今年以來，兗礦煤化工公司圍繞減虧增盈中心任務，把穩(wěn)產增收作為重要保障，強化生產管理，深挖系統(tǒng)潛能，實現“安穩(wěn)長滿優(yōu)”高效生產。

強化管理促穩(wěn)定運行。堅持“波動是大錯、減量是大過、停車不放過”的原則組織生產，嚴抓生產運行隱患處理和工藝指標控制，對跳車、減量等問題分析問責。從專業(yè)化管理入手，強化安全生產管理，將本部煤化工企業(yè)循環(huán)水統(tǒng)一由工程公司水務公司管理，循環(huán)水濃縮倍數從2.5~3.0提高到4.5以上，節(jié)約水、電費近600萬元；推廣使用工程公司加工制造的新型水煤漿添加劑，國宏化工水煤漿濃度從58%~59%提高到62%以上，增加產量90噸/天。加強與外供氧單位的協(xié)調，提高空分裝置運行水平，同比2015年減少停車、減量6次。國際焦化克服9月份安全事故影響，快速恢復系統(tǒng)生產，焦爐系統(tǒng)最大生產負荷首次達到5060噸/天（110孔）。開陽化工優(yōu)化系統(tǒng)運行，預計全年生產合成氨45萬噸，比歷史最好年份增加7萬噸。2016年，化工公司預計完成總產量537.12萬噸，同比增產21.71萬噸。全年產品總量創(chuàng)歷史最好紀錄。

技術協(xié)同促達產達效。成立“化工專家技術委員會”，抽調機關和各基層單位技術人員組成工作組，深入現場對正在實施和準備實施的技改項目進行指導、協(xié)調。國宏節(jié)能挖潛系統(tǒng)優(yōu)化項目順利建成投產，三爐運行達到設計要求，甲醇產量提高到2050噸/天，較改造前提高了450噸/天。為解決魯南化工西廠區(qū)A#、B#氣化爐因原始設計缺陷無法滿負荷運行的情況，對兩臺氣化爐實施了加高改造，氣化爐整體負荷提高到110%以上，拱頂耐火磚壽命較改造前延長1倍以上。魯南化工聚甲醛脫揮提質改造項目較目標責任書提前一個月完成，揮發(fā)份由1.5%降低至0.3%，遠低于0.6%考核標準，產品質量達到國內領先水平；酸酐聯(lián)產升級改造項目進展順利，醋酐大反應釜7月31日投料開車，產量維持在210噸/天，連續(xù)運行超過130天，產量和運行時間均創(chuàng)歷史最好水平。