11月19日下午4時30分許，經過緊張的7天檢修消缺，中石化巴陵石化（岳陽中石化殼牌煤氣化公司）煤氣化裝置氣化爐投煤點火開車一次成功。
    當晚11時35分許，巴陵石化化肥事業(yè)部合成氨裝置產出合格氫氣，并于21日凌晨3時10分產出合格氨產品，8時產出合格雙氧水。與此同步檢修的動力及己內酰胺事業(yè)部相關裝置，也陸續(xù)開車運行。至11月22日，煤氣化有效氣負荷已達93%左右的高位。至此，巴陵石化煤氣化上下游裝置檢修實現(xiàn)“快�？扉_”的預期目標。
    11月12日下午3時許，巴陵石化煤氣化裝置在周期運行162天候停車檢修，下游相關裝置也同步檢修。檢修前，巴陵石化各部門和相關單位與煤氣化合資公司加強銜接，做好各項準備工作。煤氣化公司每天組織200多人加班加點，對關鍵裝置氣化爐進行清灰、清渣及檢測檢修；更換及消缺30多臺儀表閥門；對金屬過濾器進行清灰和檢查；對急冷氣壓縮機的驅動汽輪機進行消缺；配合下游做好空壓機、汽輪機抽蒸汽準備工作，均按計劃完成任務。
    化肥事業(yè)部按照“零傷亡、零污染、零事故”的原則嚴抓檢修管理。合成車間在停車過程中，優(yōu)化方案，采取適當放大甲醇循環(huán)量、優(yōu)化氨冰機工況、控制甲醇回溫速度等措施，在保證甲醇快速回溫的同時，避免了裝置甲醇損耗，使煤氣化空分裝置停車比計劃提前約5小時，節(jié)約中壓蒸汽消耗約1000噸。該事業(yè)部累計完成大、小檢修項目180余項，消除了脫鹽水加熱器、鍋爐水加熱器和變換氣深冷器換熱器內漏、合成氣壓縮機提板閥損壞等多項隱患，未發(fā)生一起安全環(huán)保事故。煤氣化裝置點火投煤后，合成氨裝置從導氣到產出合格氫氣用時僅5小時。合成老區(qū)開車過程中，發(fā)現(xiàn)冰機齒輪箱故障，事業(yè)部緊急處置，維修人員連續(xù)奮戰(zhàn)16小時，更換冰機齒輪箱軸瓦，于11月20日晚22時45分恢復開車，次日凌晨產出合格氨產品。與此同時，化肥事業(yè)部3套雙氧水裝置也恢復正常生產，提升負荷。