近日，聞喜分公司成功制作出三廢混燃爐自動除灰系統(tǒng)，成功解決了三廢混燃爐底部除灰難題，優(yōu)化了55T三廢混燃爐除灰系統(tǒng)管理，降低了員工勞動強度，達到節(jié)能降耗、長久使用的目的。
    該公司三廢混燃爐在正常運行過程中，受工藝流程本身限制容易造成煙囪底部淤泥積存，加之脫硫循環(huán)水經(jīng)過煙囪上部循環(huán)后會將一定量的灰塵帶入煙囪沉積于底層空間，在兩種因素作用下，經(jīng)過系統(tǒng)長周期連運積累使淤泥和灰塵積少成多，大量留存在煙囪底部。而且，積塵的淤泥和灰塵只能采取系統(tǒng)停運后，組織人工進行清理的辦法，不僅影響生產(chǎn)系統(tǒng)正常生產(chǎn)，而且工作空間狹窄，清理難度大。
    針對這一難題，該公司在對55T三廢混燃爐煙囪周邊設備設施了解和掌握的基礎上，充分考慮了一次水沖洗清理的可行性。在離煙囪底部80公分高處開孔，并加裝焊接閥門一個，將煙囪內(nèi)部配置管道與外部進水管相連接，同時在配置于內(nèi)部管道的管壁上鉆孔打眼，形成多個出水孔，煙囪下部則設置相應的出水口。除灰作業(yè)時，先開啟進口水閥，水流進入煙囪內(nèi)部管道后隨各個出水孔排出，對積灰進行沖洗清潔，沖洗后的污水再由下部的出水閥排入循環(huán)水渠流進造氣循環(huán)水池內(nèi)，形成循環(huán)。
    除灰系統(tǒng)技術小改造完工投運后，一改之前人工清灰費時費力，安全系數(shù)低，費用較大且影響及時開車的不利生產(chǎn)現(xiàn)狀，大大降低了處理積灰的時間，為提前開車節(jié)約了時間。而且達到節(jié)約勞動力和生產(chǎn)成本，減少消耗，利于環(huán)境保護，促進三廢混燃爐長周期運行的良好效果。