11月7日下午15時(shí)，隨著動(dòng)力氨區(qū)新建冷凝液溶氨箱內(nèi)配置10—15%的廢氨水噴入3號(hào)鍋爐脫硝裝置，DCS上顯示環(huán)保指標(biāo)正常且穩(wěn)定，標(biāo)志著由氣化裝置引來(lái)的ABC汽提塔冷凝液（內(nèi)含高濃度氨氮）經(jīng)溶氨處理成為流化床鍋爐脫硝劑獲得成功。此舉不但減輕了公司廢水處理的壓力，同時(shí)也降低了鍋爐環(huán)保裝置的運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)了治污減排與降本創(chuàng)效的雙贏。

    為了響應(yīng)公司“節(jié)能降耗治虧創(chuàng)效”的目標(biāo)，渭化將氣化車間ABC汽提塔產(chǎn)生的廢氨水充分利用，經(jīng)生產(chǎn)部、氣化車間、動(dòng)力車間商議決定，將這些廢氨水溶氨配置后作為3#鍋爐環(huán)保裝置的脫硝劑。氣化ABC汽提塔冷凝液數(shù)據(jù)分析表明，將其配制為含氨濃度為10%—15%就可以作為鍋爐脫銷氨水使用，輸送流程借用原脫硝氨水管線輸送，其內(nèi)部含有的其他雜質(zhì)如硫化氫（燃點(diǎn)270℃）在噴入850℃的高溫?zé)煔庵锌梢匝杆偃紵�，生成的SO2進(jìn)入煙氣后續(xù)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行處理，對(duì)鍋爐尾部受熱面沒(méi)有任何危害。整個(gè)工作過(guò)程無(wú)風(fēng)險(xiǎn)，便于操作。
    11月初，經(jīng)過(guò)各相關(guān)部門前期的共同努力，鍋爐脫硝配氨區(qū)新加溶氨箱、廢氨水管、液氨管已經(jīng)配置到位，一期氣化至動(dòng)力氨區(qū)廢氨水管線也已經(jīng)沖洗完成，同時(shí)按區(qū)域劃分將操作規(guī)程分別下發(fā)至動(dòng)力及氣化車間員工手中進(jìn)行學(xué)習(xí)。在溶氨配制過(guò)程中，又增加了氮?dú)鈹嚢柘到y(tǒng)，解決了溶氨箱內(nèi)上下濃度不均勻的難題。11月7日下午14時(shí)，經(jīng)過(guò)中化分析，氨水濃度（15%）達(dá)到脫硝劑要求；下午15時(shí)， 隨著現(xiàn)場(chǎng)P101B液氨泵的啟動(dòng)，首批由氣化廢氨水溶氨配制的脫硝劑噴入3#鍋爐脫硝系統(tǒng)，DCS環(huán)保數(shù)據(jù)顯示，氮氧化物等一切參數(shù)正常。
    把之前當(dāng)作廢水處理的氣化ABC汽提塔冷凝液作為鍋爐的脫硝劑使用，節(jié)省了公司廢水處理的開支，體現(xiàn)了公司各部門在“吃干榨盡”中開發(fā)利用廢資源，拓展循環(huán)經(jīng)濟(jì)效應(yīng)上所做的努力；這一“變廢為寶”技改項(xiàng)目的投用，再次實(shí)現(xiàn)了公司環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益雙贏的目的。