近日，經(jīng)過近半年的投用運(yùn)行，吉林石化化肥廠合成氨裝置氨冷器排放操作實(shí)現(xiàn)密閉化、無害化處理，裝置生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)。清新的作業(yè)環(huán)境讓一線巡檢人員大受裨益。
    此前，因該廠合成氨裝置高壓鍋爐給水預(yù)熱器E0702發(fā)生內(nèi)漏，高壓鍋爐給水漏入到液氨中，水汽隨著液氨流動不斷地在下游冷凍單元負(fù)壓區(qū)氨冷器E0502、E0506中聚集。由于氨極易溶于水，溶在水中的氨又難以揮發(fā)，使得氨冷器蒸發(fā)制冷效果下降，低溫甲醇洗單元冷量不足，甲醇洗滌二氧化碳、硫化氫氣體的效果變差。
    為保證裝置生產(chǎn)的連續(xù)性，該廠將預(yù)熱器E0702內(nèi)漏作為廠級重大隱患，時時進(jìn)行監(jiān)控，同時成立攻關(guān)小組，大膽實(shí)踐。在不進(jìn)行停車消漏的前提下，技術(shù)人員經(jīng)過反復(fù)推敲及實(shí)地測試，設(shè)計出了一套密閉式排放流程。
    此項(xiàng)改造實(shí)現(xiàn)了積聚在氨冷器中水的全天候排放，且排放速度比以前更快，解決了凈化單元氨冷器制冷效果差的生產(chǎn)瓶頸，保證了裝置穩(wěn)定運(yùn)行，為制造新的E0702創(chuàng)造更多時間。與此同時，此項(xiàng)改造達(dá)到了排放操作密閉化、無害化的目的，取得良好的安全環(huán)保效益。