連日來，金石園區(qū)分公司抓住秋季化工生產黃金時機，通過優(yōu)化生產工藝，加強設備管理，開足馬力滿負荷生產，使裝置運行質量得到明顯提升。在9月份總氨平均日產1108噸的基礎上，10月18日總氨產量達到1304噸，超一期設計生產能力30%，再創(chuàng)歷史新高。

   金石園區(qū)分公司在6月份進行了系統(tǒng)檢修之后，生產系統(tǒng)逐漸走上穩(wěn)產高產的軌道，三季度以來，一直處于高負荷狀態(tài)。8月13日，總氨日產達到1181噸；9月份，產量達34341噸，平均日產1108噸。同時，產量提高的同時，消耗也大幅降低，噸氨煤耗降至1139kg，噸氨電耗降至592kwh，均為項目投產以來最低消耗。
    為保證生產系統(tǒng)穩(wěn)定運行，金石園區(qū)分公司按照精細化管理理念，一方面加強高負荷運行狀態(tài)下的工藝管理，中控室操作人員時刻關注各工藝指標細微變化，巡檢工加強巡檢力度和深度，化驗分析人員增加對原料煤和工藝氣體的分析頻次。一方面加強對所有運轉設備特別是壓縮機組等大型關鍵設備的維護檢修，增加巡檢頻率，采取“看、摸、聽、嗅”等手段，及時發(fā)現(xiàn)問題并處理，用精湛的檢修技術確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行，為穩(wěn)產高產提供保障。
    在穩(wěn)產降耗的同時，園區(qū)分公司還把目光投向了技改項目，把技改降耗項目當做推動企業(yè)良性發(fā)展的頭等大事去辦，通過技改增加效益，深度挖掘生產系統(tǒng)有效成分回收和綜合利用的潛力，先后投資30余萬元，實施了27個技改項目，收益5000余萬元。其中，煤鎖氣壓縮機改造，每小時可回收煤鎖氣和燃料氣3500m3，年回收資金達800余萬元；氫回收系統(tǒng)技改項目將2000Nm3/h產品氫氣回收至氨生產系統(tǒng)，年可創(chuàng)效1000余萬元；通過調整氨合成系統(tǒng)冷凝溫度，優(yōu)化了氨合成塔的反應條件，提高了氨凈值，優(yōu)化調整壓縮機防喘振工作點與轉速，使機組少做了無用功，高壓蒸汽消耗大幅降低。
    金石園區(qū)分公司30萬噸合成氨項目地處石家莊循環(huán)化工園區(qū)，是該園區(qū)煤化工、鹽化工、石油化工“三化合一”循環(huán)產業(yè)鏈條中煤化工的重要一極，為整個園區(qū)提供蒸汽供應，在園區(qū)中擔負著著“能源島”角色，并為周邊企業(yè)提供氫氣、液氨等重要化工產品。項目的碎煤加壓氣化裝置在國內首家以晉城15號煤為原料，開創(chuàng)了碎煤加壓氣化技術單獨處理晉城無煙塊煤的先河。