“八月份系統(tǒng)有效運行時間31天，雙爐生產(chǎn)6天17小時7分鐘，三爐運行24天6小時53分鐘,平均日產(chǎn)1968噸，先后12次刷新班產(chǎn)記錄，班產(chǎn)最高達(dá)到694噸，先后12次刷新日產(chǎn)記錄，日產(chǎn)最高達(dá)到2052.5噸。”這是國宏公司生產(chǎn)運行部在生產(chǎn)調(diào)度會上的匯報。

    過去由于資產(chǎn)結(jié)構(gòu)不合理、甲醇價格持續(xù)走低、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一等各種因素的困擾，國宏公司在實現(xiàn)扭虧脫困的道路上不斷探索前行，相繼采取DMC合資合作，富余蒸汽發(fā)電、拓展煤炭供應(yīng)渠道、完善內(nèi)部市場化分配模式等多項措施，但完成扭虧脫困目標(biāo)依然困難重重。

    2015年10月，國宏公司甲醇裝置實現(xiàn)普萊克斯公司界外供氧，空分裝置設(shè)計供氧量為72000Nm3/h，尚有約16000Nm3/h氧氣富余能力。充分利用富余氧量，加快實施技改創(chuàng)效，降低生產(chǎn)成本，成為國宏公司實現(xiàn)扭虧脫困的重要籌碼。

    集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，把國宏公司甲醇裝置節(jié)能挖潛系統(tǒng)優(yōu)化項目確定為集團(tuán)公司2016年80項重點工作之一,項目投資1.64億元，對氣化、合成等系統(tǒng)關(guān)鍵環(huán)節(jié)進(jìn)行節(jié)能挖潛改造，改造內(nèi)容主要包括：氣化部分設(shè)備部件更換改造，灰水處理部分設(shè)備更換，變換工藝流程優(yōu)化改造，低溫甲醇洗節(jié)能環(huán)保核算改造，甲醇合成部分設(shè)備優(yōu)化改造，精餾工序部分設(shè)備優(yōu)化改造，全廠蒸汽系統(tǒng)平衡優(yōu)化。

     技改完成后，國宏公司年產(chǎn)甲醇將提高到64.5萬噸，甲醇綜合成本降低150元/噸，對國宏公司降本增效、扭虧脫困具有重要的意義。

    由于項目是在現(xiàn)有裝置基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，在不影響正常生產(chǎn)的情況下，為縮短工期，國宏公司對各工序設(shè)計進(jìn)度合理把握推進(jìn)，對生產(chǎn)情況下對能夠?qū)嵤┎糠诌M(jìn)行先行設(shè)計、采購、施工。設(shè)備設(shè)計過程中，優(yōu)選高效、節(jié)能設(shè)備，項目新增設(shè)備類共86臺、電氣儀表類共205臺、設(shè)備類閥門共128臺、普通閥門627臺，管件3439件，管線長7000多米，國宏公司借鑒近期化工裝置實際運行中出現(xiàn)過的安全問題，對設(shè)備、材質(zhì)、性能提出嚴(yán)格技術(shù)要求，嚴(yán)把設(shè)備、材料驗收關(guān)，不合格設(shè)備、材料不準(zhǔn)入廠。

    2016年6月后，項目建設(shè)進(jìn)入沖刺階段。項目合茬施工期間，完成原動設(shè)備拆除18臺，完成新動靜設(shè)備安裝42臺；技改合茬檢修期間完成各類管道焊接21545.55DB，總體完成管道焊接量50463.8DB；完成電纜敷設(shè)28238米，橋架敷設(shè)614米，配管955米；儀表安裝完成電纜敷設(shè)14520米，氣源管871米。

    項目合茬對接后，國宏公司甲醇裝置節(jié)能挖潛系統(tǒng)優(yōu)化項目于2016年7月7日一次投料成功，經(jīng)調(diào)試運行，實現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)效。