8月份，兗礦集團新疆煤化工公司雙爐雙系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運行滿31天，主要產品產量突破8萬噸大關，創(chuàng)出歷史最高月產紀錄。

    今年以來，受煤質波動大造成多次停車以及空分增壓機、二氧化碳壓縮機等關鍵設備運行不穩(wěn)定和外供電安全隱患等影響，該公司生產局面一度被動。
    轉變思想求生存。該公司從工藝、設備、維護等多角度、全方位查找根源，突出問題導向，以“五保”措施應對嚴峻形勢。

　　保原料供應。原料煤供應被動、多次發(fā)生因煤質不穩(wěn)定導致的氣化爐堵渣事故，是影響該公司上半年經濟指標的主要因素。對此，該公司一手抓“煤炭源頭管控”，采取增加駐礦人員煤質檢查頻次，鉛封、GPS定位、中途檢查等一系列措施；一手抓“配煤研究力度”，不斷尋找適合氣化爐的煤源，加強數據分析，優(yōu)選配比方案，并在配煤環(huán)節(jié)采取專人專盯、跟蹤上煤給料進行人工標重等措施提高配比準確性，努力維護氣化爐的穩(wěn)定運行。

　　保設備完好。針對空分增壓機、二氧化碳壓縮機及三臺氣化爐的突發(fā)問題，該公司堅持實行24小時輪班搶修，并做好問題相關記錄和數據對比，根據得出的運行規(guī)律排定檢修計劃，推進檢修的規(guī)范性、計劃性，保持了設備的連續(xù)穩(wěn)定運行。

　　保工藝穩(wěn)定。該公司將最優(yōu)開車時間作為考核杠桿，優(yōu)化開停車組織，收到了較為顯著的效果；并通過研究分析和探索實踐，創(chuàng)新實現了單爐帶合成氨尿素系統(tǒng)運行，解決了過去單爐運行只能開甲醇系統(tǒng)的問題，此次開車以來，尿素系統(tǒng)已連續(xù)運行74天，不僅實現了單獨產品線自由選擇，還能結合市場進行優(yōu)化調節(jié)，提高了市場適應力。