水耗是化工生產的一項重要消耗指標，晉煤金石集團金萬泰公司開展精細化管理工作開展以來，各工序主動從生產實踐中創(chuàng)新，大膽探索和嘗試，不斷優(yōu)化工藝，提高水的利用率，降低生產成本。
    其中，造氣車間泵站回水改造工程將油泵站回水作為合成循環(huán)水系統的補水，是其中的一個亮點。以往，造氣泵站冷卻回水大部分直接排入雨水井，在夏季高溫時節(jié)一天的用水量高達近700噸。造氣車間發(fā)現可以將泵站回水作為合成循環(huán)水補水使用，工程實施后可極大緩解公司一次水供應緊張狀況。經過現場實地考察，尋找最佳了施工方案。施工中，為了節(jié)約資金、縮短工期，通過借用管廊約200米長的中壓氮氣管道，將油泵站換熱后的一次水輸送至合成循環(huán)水系統用于補水。合理利用一次水的同時達到節(jié)水的目的，降低了生產成本。
    凈化系統在對氨冷器的技改中大膽嘗試，引入了空調水冷水，施工時采用從暖氣管引水，配臨時管，利用空調水對氨冷器內碳丙液進行冷卻，降低碳丙液溫度，從而進一步降低出系統CO2的含量，提高了甲醇濃度。車間通過尋找利舊管材，做好工藝變更，編寫工藝處理方案，竣工完成投入使用后效果明顯。此項改造，不僅充分利用了空調水的冷量，也為生產系統連續(xù)高負荷生產提供了有力保障。