7月份，渭化公司上下團結一心、因企施策、多措并舉，精準發(fā)力，克服高溫、雷電等極端天氣及諸多不利因素，生產運行保持安全環(huán)保、穩(wěn)定優(yōu)質、高負荷運行，捷報頻傳，碩果累累，公司主導產品尿素、甲醇月產量分別為5.34萬噸、5.64萬噸，分別完成月度計劃的100.8%、105.4%，創(chuàng)同期歷史新高，同時產品單耗進一步下降。
    七月份，渭化公司一、二、三期裝置運行率分別為99.1%、100%、100%。
    入夏以來，面對高溫、高濕、雷電等極端天氣，渭化公司科學部署、多措并舉，結合目前生產狀況制定《極端天氣下生產裝置區(qū)運行管理處置預案》，對供電中斷、暴雨內澇、高溫應對等突發(fā)情況下保證人員、裝置安全穩(wěn)定方面做了詳細規(guī)定。
    面對氣溫高，系統(tǒng)冷量不足等情況，渭化公司多方調配、統(tǒng)籌兼顧，保證水量充足供應、水溫低限控制、各系統(tǒng)冷量富裕充足，以維持裝置穩(wěn)定安全運行。此外，渭化公司各生產單位還根據自身裝置情況制定防暑降溫及應對極端天氣等措施，確保安全穩(wěn)定高負荷度過炎熱夏季。
    渭化公司采取具體措施如下：
    優(yōu)化工況增效益
    不斷優(yōu)化工況，提高資源利用率，降低能耗，提高裝置運行質量，增加效益是渭化公司不懈追求的目標。針對近期生產裝置出現的二期空壓機表冷器真空度差、三期706工段甲醇再生塔再生效果差及802工段精甲醇中乙醇含量偏高等問題，渭化公司高度重視，生產部會同車間及相關部門制定處置方案，在保證安全、穩(wěn)定生產的前提下，統(tǒng)一思路、在線處理、優(yōu)化調整。
根據后續(xù)工段運行狀態(tài)及氣溫狀況，動態(tài)調整“兩爐”運行負荷，提高“兩爐”運行質量，密切關注“兩爐”工況優(yōu)化，按照“氣化爐滿、鍋爐穩(wěn)”的原則，避免負荷大幅波動及非正常停車，提高煤漿濃度，提升有效氣成分，增加產出比，進一步提高裝置運行質量，節(jié)能降耗，降本增效。七月份，渭化公司合成氨、甲醇折氨耗實物全煤創(chuàng)歷史同期新低，低于月度目標值5%。
    統(tǒng)籌布局提負荷
    維持并穩(wěn)定好公用工程系統(tǒng)的運行，對水、電、煤、汽、氣等公用工程統(tǒng)一管理，合理調配，科學調度�？茖W合理安排好煤炭供應和煤種配比工作，全力做好氣化爐的運行周期攻關，合理安排倒爐時間及次序，為三套裝置穩(wěn)定運行貢獻力量。7月份，渭化公司三套主裝置的平均運行負荷大幅提高。
    按照“吃干榨凈”的原則，做到物盡其用，及時消除蒸汽、工藝氣等放空。在保證三套主裝置高負荷運行的同時，確保兩臺發(fā)電機滿負荷運行，根據空分裝置的運行情況，適時加大氣體充裝量；提高硫磺、硫酸銨、車用尿素等附屬產品的產量，以提高邊際效益。
    推進技改降成本
    科技強企，技改降本。為保障技改項目的順利推進，渭化公司每兩周組織召開一次2016年重大技改項目推進會。6至7月份，渭化公司年度重大技改項目“17工藝尾氣回收綜合利用”、“天然氣代替柴油和液化石油氣用于氣化爐升溫”、“鍋爐用甲醇替代柴油點火助燃的研究與應用”等相繼改造完成并投入使用，這些技改項目的投運，將使消耗進一步減少、工況進一步優(yōu)化、成本進一步降低、物料的循環(huán)利用進一步加強、效率進一步提高，同時裝置間協(xié)調性更強，更加節(jié)能、環(huán)保。目前，技改所帶來的紅利正在持續(xù)釋放中。