氮肥廠合成車間變換崗位作為三寧公司推進(jìn)智能化工廠試點(diǎn)裝置之一，目前已初步實(shí)現(xiàn)智能化，達(dá)到預(yù)期效果。
    七月初，公司生產(chǎn)管理部、廠生產(chǎn)科、儀表部門與合成車間一道，抽調(diào)精兵強(qiáng)將成立智能化建設(shè)專班，首先對(duì)當(dāng)前變換系統(tǒng)運(yùn)行情況進(jìn)行摸底：自調(diào)動(dòng)作的靈敏度、運(yùn)行狀況分析以及相關(guān)流量、溫度、出口CO參數(shù)值得變化進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研對(duì)比。針對(duì)對(duì)比結(jié)果，安排儀表對(duì)現(xiàn)有的自調(diào)進(jìn)行檢修優(yōu)化。保證了硬件設(shè)施的到位。
    月中，崗位操作與儀表操作協(xié)調(diào)配合。通過對(duì)流量、溫度的設(shè)定值、自調(diào)PID、選擇值的信號(hào)值設(shè)定。逐步將蒸汽、二三段增濕自調(diào)，由手動(dòng)改為自動(dòng)投入運(yùn)行。通過運(yùn)行實(shí)踐的檢驗(yàn)，變換的生產(chǎn)情況正在悄然發(fā)生變化，工藝狀況大大改善。蒸汽流量的參數(shù)值從原先的0.2波動(dòng)下降至0.05%的小幅變化。二三段進(jìn)口溫度的趨勢(shì)幾乎是直線走向。而出口CO的合格率也隨之明顯提高了。工藝指標(biāo)控制更穩(wěn)定了。對(duì)于蒸汽增濕水的消耗趨于平衡。全廠的氣質(zhì)成分控制也平穩(wěn)不少。
    近一個(gè)月的試運(yùn)行，變換崗位的勞動(dòng)量也大大減少。有效的智能監(jiān)控代替了人為操作。如今，變換崗位的師傅們都說：“智能化工廠給我們帶來了福音！”有了智能化的設(shè)施，我們工作方便了，效率提高了。