夏季是化工企業(yè)用水量較大的季節(jié)。為進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，一分公司、二分公司在節(jié)約用水上狠下功夫，捏緊成本“海綿”，積極開(kāi)展技術(shù)改造，不斷優(yōu)化工藝，持續(xù)挖潛降本，取得了較為明顯的效果。

    晉開(kāi)一分公司：節(jié)水下好“三步棋”
   一分公司深入開(kāi)展節(jié)水技術(shù)改造，從改造水管線路、調(diào)整補(bǔ)水水源、控制排污水量三方面入手，進(jìn)一步嚴(yán)控用水成本。
   改造水管線路，降低自來(lái)水用量。自2016年1月1日起，開(kāi)封市自來(lái)水費(fèi)調(diào)價(jià)，一分公司自來(lái)水費(fèi)從2.65元/噸升至3.74元/噸，調(diào)價(jià)后每月自來(lái)水費(fèi)約25萬(wàn)元。為降低用水成本，一分公司生產(chǎn)技術(shù)部與生活服務(wù)分公司相結(jié)合，對(duì)廠前區(qū)、澡堂等自來(lái)水管線進(jìn)行線路改造，同時(shí)處理了管線、接口、水龍頭等30余處漏點(diǎn)。改造后，自來(lái)水月用量由5.6萬(wàn)噸降到1.5萬(wàn)噸，每月自來(lái)水費(fèi)用降至5萬(wàn)元左右，僅此一項(xiàng)改造就節(jié)約資金20余萬(wàn)元。
   調(diào)整補(bǔ)水水源，節(jié)約脫鹽水用量。一分公司從今年年初對(duì)蒸發(fā)式冷卻器補(bǔ)水水源進(jìn)行了調(diào)整，將合成車間冰機(jī)、聯(lián)合車間單醇塔使用的脫鹽水改為蒸汽冷凝液替代，節(jié)約了脫鹽水用量及精加工費(fèi)用�？晒�(jié)省脫鹽水用量30噸/小時(shí)，降低生產(chǎn)成本約3000元/天。
   控制污水排量，節(jié)省排污費(fèi)用。一分公司生產(chǎn)產(chǎn)生的各類廢水都需要進(jìn)入終端水進(jìn)行處理后排污，污水處理成本約為4元/噸。一分公司在三廢爐加裝水膜除塵環(huán)保裝置，可利用廢水對(duì)鍋爐煙囪外排的煙氣進(jìn)行噴淋，在環(huán)保的同時(shí)還能減少?gòu)U水的外排量，每小時(shí)可利用廢水30噸，一天可節(jié)省污水處理費(fèi)用3000元左右。一分公司還計(jì)劃鋪設(shè)管線，將氨加工車間的氨氮水引入水膜除塵、煙氣脫硫裝置使用，進(jìn)一步降低污水處理費(fèi)用。

晉開(kāi)二分公司：點(diǎn)滴節(jié)水降耗減排
   二分公司緊盯生產(chǎn)成本，對(duì)蒸汽管網(wǎng)和各主要生產(chǎn)車間進(jìn)行多項(xiàng)技術(shù)改造，每日可回收或節(jié)約的脫鹽水、蒸汽近2.5萬(wàn)元，年節(jié)約成本750萬(wàn)元。
   優(yōu)化蒸汽冷凝液管網(wǎng)。在夏季，由于生產(chǎn)系統(tǒng)以及辦公系統(tǒng)對(duì)冷量需求較大，供水車間8臺(tái)溴化鋰機(jī)組全開(kāi)，產(chǎn)生的冷凝液出現(xiàn)富裕，部分用不完的冷凝液就溢流至地溝，造成浪費(fèi)。經(jīng)改造，新增一條蒸汽冷凝液管線，將氣化車間高壓密封水系統(tǒng)所用脫鹽水用蒸汽冷凝液代替，減少氣化脫鹽水用量80噸/小時(shí)，同時(shí)優(yōu)化了水質(zhì)分配。
   回收空分冷凝液。二期空分空冷塔設(shè)計(jì)為閉路循環(huán)，每天需要排放約50m3冷水至地溝。車間增加了一條工藝管道，將多余水及冷量回收，送入空冷塔下塔循環(huán)水泵進(jìn)口，每年可回收近2萬(wàn)噸水，冷量5萬(wàn)大卡，節(jié)約成本的同時(shí)還利于生產(chǎn)上的降溫冷卻。
   改造合成車氨冷凝循環(huán)水。合成車間一臺(tái)冰機(jī)冷凝器由循環(huán)水改為一次水換熱，一次水為脫鹽水崗位制造脫鹽水原水，這樣既減少了循環(huán)水用量，又回收了熱量為一次水加熱，提高了脫鹽水產(chǎn)水率。經(jīng)測(cè)算，改造后循環(huán)水每小時(shí)直接節(jié)電200度，且對(duì)冰機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，降低蒸汽消耗有很大的促進(jìn)作用。
   調(diào)整尿素壓縮機(jī)工藝。尿素車間通過(guò)與心連心同類廠家交流，比照運(yùn)行模式，調(diào)整壓縮機(jī)的運(yùn)行工藝。從6月24日開(kāi)始，將壓縮機(jī)的一入壓力由28kpa降至10kpa，然后控制各壓縮機(jī)入口手動(dòng)大閥開(kāi)度來(lái)控制一進(jìn)壓力在3-5kpa操作，這樣壓縮機(jī)的一回一基本實(shí)現(xiàn)全關(guān)。調(diào)整后壓縮機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，各機(jī)電流不同程度較原來(lái)降低3-9A，經(jīng)測(cè)算每天節(jié)電約3萬(wàn)度，尿素電耗降低7度/噸。
   根據(jù)目前生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行工況，二分公司目前正在商定全廠鍋爐排污水二次利用、合成氨系統(tǒng)節(jié)電措施、氨氮水電滲析淡水回收等方案，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。