7月5日，陜化公司合成分廠在機動處、維保分廠、電儀分廠等單位的全力配合下，順利完成了672崗位兩臺合成氣壓縮機的兩組干氣密封技術(shù)改造任務并入生產(chǎn)運行。至此，合成系統(tǒng)在過去緊急停車狀況下的密封氣切換方式由人工現(xiàn)場操作改變?yōu)榭刂剖褼CS程控切換操作，實現(xiàn)遠程精確操作。截止7月6日，經(jīng)24小時運行監(jiān)測，兩臺合成氣壓縮機運行良好，技術(shù)改造任務取得圓滿成功。經(jīng)測算，僅此一項技改每年將節(jié)約90余萬元備件費用，為公司減虧增效做出了貢獻。
    合成分廠672崗位兩臺合成氣壓縮機干氣密封正常運行過程中，以合成氣壓縮機排出的部分工藝氣體（5.28-14.48 MPa、40.5-72 ℃），開停車過程中由界區(qū)外來的高壓氮氣（13.2 MPa，40℃）作為密封氣氣源：密封氣體經(jīng)過過濾器后，進入壓縮機干氣密封組件，在密封面上形成密封氣膜，以防止壓縮機內(nèi)的工藝氣體進入密封，密封端面上正常向外產(chǎn)生的少量工藝泄漏氣經(jīng)壓力控制后去酸火炬燃燒。
    過去在出現(xiàn)緊急停車狀況下，需巡檢工至壓縮機現(xiàn)場實施密封氣切換，人工操作既耽誤了時間，又加大了壓縮機干氣密封組件損毀的概率。為了確保在緊急停車時高壓氮氣自動保護干氣密封裝置，且不會由于閥門內(nèi)漏導致工藝氣串至氣化裝置威脅氣化安全，經(jīng)組織技術(shù)人員多次論證調(diào)研，決定對兩臺合成氣壓縮機實施干氣密封技改，給干氣密封高壓氮氣進氣支管加雙道兩位閥門及放空閥，操作人員在中控室內(nèi)通過監(jiān)控畫面鼠標點擊即可遠程精確操作實現(xiàn)密封氣自動切換。
    合成氣壓縮機干氣密封實現(xiàn)由人工操作改變?yōu)镈CS遠程精確切換控制，既減少了巡檢人員現(xiàn)場處置時間，又在開停車過程中氮氣壓力波動導致合成氣串到氮氣管線威脅生產(chǎn)系統(tǒng)時遠程控制程控閥自動關(guān)閉，成為合成系統(tǒng)安全生產(chǎn)的“護身符”。