近期，晉豐聞喜分公司從設(shè)備排污環(huán)節(jié)入手，改善污水排放流程，改變變換冷凝液的流向，從源頭嚴防超指標廢水進入污水處理工段，達到清潔文明生產(chǎn)的目的。
    眾所周知，在凈化變換工段，采用水煤氣化工工藝生產(chǎn)合成氣的工藝流程中，煤氣進入變換工序的生產(chǎn)需加入大量水蒸汽參加反應(yīng)，這些水蒸汽除部分參與變換反應(yīng)外，大部分被冷卻后成為需要排放的工藝冷凝液。雖然之前凈化車間經(jīng)過幾次技術(shù)改造將部分冷凝液予以回收利用，但仍有部分冷凝液受工藝條件制約需要系統(tǒng)外排放。據(jù)車間負責人介紹，這些需排放的工藝冷凝液將直接通過地下管網(wǎng)排向污水處理工段，但由于排放的廢水中含有超標COD，其數(shù)值經(jīng)檢測處于3000—4000mg/L之間，大大超過污水處理廠進口800mg/L的工藝指標。只能預先進入設(shè)置的混合池先稀釋、再處理，給污水處理后續(xù)工藝操作帶來不小壓力，甚至影響達標外排。
    該公司綜合考慮工藝冷凝液排放距離、管道走向及流量數(shù)值和生產(chǎn)影響等因素，在變換工段洗汽塔旁挖槽鋪設(shè)管道，與造氣循環(huán)水地下管道聯(lián)接，將工藝冷凝液導向造氣循環(huán)水系統(tǒng)回收利用。據(jù)測算，每天排入污水處理場的工藝冷凝液排放量約100噸，經(jīng)改造后這些冷凝液將被回收至造氣循環(huán)水系統(tǒng)用于半水煤氣的降溫，在夏天高溫環(huán)境下，不僅減少一次水的補給，而且有利于環(huán)境保護和節(jié)能減排。