6月2日至23日，位于寶山循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)的鶴壁煤電股份有限公司化工分公司年產(chǎn)60萬(wàn)噸甲醇裝置已成功滿負(fù)荷生產(chǎn)運(yùn)行21天，這是該裝置2013年試生產(chǎn)以來(lái)首次實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷生產(chǎn)運(yùn)行。

    只有不斷提高生產(chǎn)負(fù)荷、提高生產(chǎn)效率，才能降低生產(chǎn)成本，增加效益。在實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷生產(chǎn)運(yùn)行的過(guò)程中，公司邀請(qǐng)相關(guān)專家多次到現(xiàn)場(chǎng)會(huì)診，持續(xù)進(jìn)行工藝技術(shù)改造。根據(jù)不同的煤種，通過(guò)分析、對(duì)比、測(cè)試，他們制訂了更加適合生產(chǎn)需要的配煤方案。原裝置設(shè)計(jì)采用氮?dú)廨斆海��?jīng)常出現(xiàn)堵渣、積灰等問(wèn)題，影響氣化爐穩(wěn)定運(yùn)行。公司為此成立了攻關(guān)小組，大膽實(shí)施技術(shù)改造，成功將原來(lái)的氮?dú)廨斆恨D(zhuǎn)變?yōu)槎�氧化碳輸煤，既解決了原來(lái)的問(wèn)題，又減少了投入，裝置負(fù)荷從原來(lái)的不足80%不斷提升到90%以上。為避免因氣化裝置激冷氣壓縮機(jī)的電機(jī)運(yùn)行溫度升高，影響運(yùn)行效率，技術(shù)人員通過(guò)利用液氮蒸發(fā)的方式，降低了電機(jī)運(yùn)行溫度，用較少的花費(fèi)保障了激冷氣壓縮機(jī)的運(yùn)行效率。

    　“從去年到現(xiàn)在，我們已經(jīng)實(shí)施了100多項(xiàng)工藝技術(shù)改造，并且還將持續(xù)下去。”公司總經(jīng)理張水合說(shuō)。同時(shí)，公司還進(jìn)一步強(qiáng)化生產(chǎn)管理，建立以調(diào)度為中心的生產(chǎn)組織體系，使整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)步調(diào)一致、號(hào)令統(tǒng)一，并根據(jù)裝置運(yùn)行中出現(xiàn)的各種狀況，及時(shí)調(diào)整工藝指標(biāo)、優(yōu)化工藝操作，確保裝置穩(wěn)定運(yùn)行。

    　一系列有效的措施，使公司甲醇裝置實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)周期、高負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行。“6月3日至22日，我們累計(jì)生產(chǎn)甲醇3.64萬(wàn)噸，平均日產(chǎn)已突破設(shè)計(jì)產(chǎn)能（裝置設(shè)計(jì)日產(chǎn)甲醇1818噸），達(dá)到1821噸，其中6月17日日產(chǎn)量創(chuàng)造了1846噸的最高值，同時(shí)各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)均在正常范圍內(nèi)。”6月23日，張水合介紹，“今年前5個(gè)月，公司累計(jì)生產(chǎn)甲醇18.6萬(wàn)噸，比去年同期多生產(chǎn)5.5萬(wàn)噸，完成年計(jì)劃的39%，按照現(xiàn)在平均價(jià)格計(jì)算，一天的產(chǎn)值達(dá)300萬(wàn)元。完成時(shí)間過(guò)半、任務(wù)過(guò)半的目標(biāo)肯定沒(méi)問(wèn)題。”