陜化公司煙氣脫硫硫酸銨后處理系統(tǒng)蒸發(fā)單元自2016年2月初完成二效單效蒸發(fā)改造投運(yùn)以來(lái)，經(jīng)過(guò)三個(gè)月的調(diào)試、工藝調(diào)整和運(yùn)行驗(yàn)證，各參數(shù)達(dá)到工藝要求，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，完全滿足對(duì)一、二期吸收系統(tǒng)硫酸銨漿液的處理要求，4、5月份分別生產(chǎn)硫酸銨成品610.4噸和856.5噸。監(jiān)測(cè)表明，二氧化硫、煙塵、氮氧化物排放指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家新環(huán)保排放指標(biāo)要求。經(jīng)測(cè)算，鍋爐每年可減少氮氧化物（NOx）排放量1728噸，對(duì)保護(hù)周邊大氣生態(tài)環(huán)境起到積極作用。
    陜化硫酸銨后處理系統(tǒng)是濕式氨/硫酸銨法煙氣脫硫配套設(shè)計(jì)的漿液處理系統(tǒng)，采用蒸發(fā)結(jié)晶工藝通過(guò)對(duì)吸收系統(tǒng)高濃度的硫酸銨漿液進(jìn)行除泥、蒸發(fā)、分離、干燥生產(chǎn)出固體硫酸銨產(chǎn)品。蒸發(fā)單元是硫酸銨后處理系統(tǒng)最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，原設(shè)計(jì)上由一效蒸發(fā)器、一效加熱器、一效軸流泵、二效蒸發(fā)器、二效加熱器、二效軸流泵采用串聯(lián)連接，管道材質(zhì)大部分為玻璃鋼。運(yùn)行中一旦某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)泄漏或故障必然造成后處理系統(tǒng)全部停車，若檢修時(shí)間過(guò)長(zhǎng)勢(shì)必影響一、二期煙氣脫硫吸收系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)可能造成煙氣中二氧化硫和煙塵超標(biāo)排放。

    2016年1月，由于硫酸銨后處理系統(tǒng)真空度差，系統(tǒng)無(wú)法正常生產(chǎn)，在查漏、試漏過(guò)程中發(fā)現(xiàn)一效分離器灌體變形、破損，影響系統(tǒng)真空度，經(jīng)分析系統(tǒng)投運(yùn)三年來(lái)由于長(zhǎng)期腐蝕、沖刷、磨損，內(nèi)層脫落嚴(yán)重，罐體強(qiáng)度減弱，長(zhǎng)期在負(fù)壓和高溫的作用下勢(shì)必造成薄弱部位損壞的現(xiàn)象，鑒于一效分離器灌體已破損漏氣嚴(yán)重，多次修復(fù)投運(yùn)后又出現(xiàn)局部開(kāi)裂、變形，導(dǎo)致硫酸銨后處理系統(tǒng)處于癱瘓狀態(tài)，嚴(yán)重影響到煙氣脫硫吸收系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
    針對(duì)此嚴(yán)峻形勢(shì)，陜化公司迅速召開(kāi)專題會(huì)，一方面借鑒兄弟單位蒸發(fā)單元雙效改單效的成功經(jīng)驗(yàn)決定先對(duì)二效進(jìn)行改造，實(shí)現(xiàn)二效單效蒸發(fā)維持系統(tǒng)生產(chǎn)，穩(wěn)定吸收系統(tǒng)；一方面加緊采購(gòu)一效分離器；方案確定后工藝、設(shè)備同步進(jìn)行，制定改造方案、繪制改造圖紙、準(zhǔn)備材料備件，于當(dāng)月完成二效單效蒸發(fā)改造項(xiàng)目。
    二效單效蒸發(fā)投運(yùn)初期，由于技術(shù)人員和操作人員對(duì)單效蒸發(fā)缺乏足夠的認(rèn)識(shí)，對(duì)工藝參數(shù)控制不到位，加之系統(tǒng)原來(lái)存在的缺陷沒(méi)有及時(shí)消除，導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行一波三折；為此，工藝技術(shù)員再次認(rèn)真排查工藝管線確認(rèn)改造完全滿足工藝要求，隨即根據(jù)各班出現(xiàn)的異常情況和故障原因認(rèn)真進(jìn)行分析、摸索，通過(guò)一段時(shí)間的總結(jié)和比對(duì)，最終判斷為管線堵塞的原因由于硫酸銨溶液儲(chǔ)槽攪拌器長(zhǎng)期故障，在系統(tǒng)蒸發(fā)過(guò)程中隨著結(jié)晶物越來(lái)越多，在硫酸銨溶液儲(chǔ)槽中沉積而誘發(fā)堵管事故發(fā)生；造成系統(tǒng)蒸發(fā)時(shí)間長(zhǎng)，結(jié)晶少，系統(tǒng)不能連續(xù)生產(chǎn)的因素是二效加熱器出口冷凝液管線由于長(zhǎng)期腐蝕、磨損，漏點(diǎn)較多，導(dǎo)致系統(tǒng)真空度降低，熱損失太大，蒸發(fā)單元熱利用率低，影響蒸發(fā)效率。

    隨著對(duì)系統(tǒng)深入摸索、排查、研究和對(duì)單效蒸發(fā)原理的逐漸認(rèn)知，困擾二效單效蒸發(fā)的瓶頸問(wèn)題初露端倪，公司立即對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行停運(yùn)消缺，更換二效加熱器出口冷凝液管線，采取定期置換、沖洗硫酸銨溶液儲(chǔ)槽等措施使硫酸后處理系統(tǒng)恢復(fù)正常生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了二效單效蒸發(fā)長(zhǎng)周期運(yùn)行，達(dá)到了二效單效蒸發(fā)改造的目的，同時(shí)也為以后一、二效單效蒸發(fā)運(yùn)行、生產(chǎn)積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)基礎(chǔ)。