4月21日上午10時，龍凈環(huán)保、生產(chǎn)部、動力車間主任及技術(shù)人員齊聚一二期鍋爐控制室，共同期待3號鍋爐脫硫除塵一體化改造后首次點火時刻的到來。11時許，隨著北側(cè)油槍投入燃燒，3號鍋爐一次點火成功，現(xiàn)場頓時一片歡騰景象。

    3號鍋爐脫硫除塵一體化改造設(shè)備包括循環(huán)流化床干法脫硫系統(tǒng)、布袋除塵器、引風(fēng)機、吸收劑制備及配套輔助系統(tǒng)，全部布置在鍋爐空預(yù)期出口至煙囪之間。主要工藝流程為高溫?zé)煔饨?jīng)降溫處理后進入吸收塔與熟石灰及脫硫灰混合反應(yīng)，達到脫除煙氣中SO2、SO3的目的。脫硫后的含塵煙氣進入布袋除塵器，最后除塵凈化過的達標(biāo)煙氣由引風(fēng)機排往煙囪。整個改造項目投入運行后，可以實現(xiàn)鍋爐煙氣含塵濃度≤5mg/Nm3，出口SO2濃度≤35mg/Nm3，均低于國家及關(guān)中地區(qū)環(huán)保排放標(biāo)準。

    2015年7月3日13時25分，公司3號鍋爐安全停爐撤出管網(wǎng)，進入長達293天的脫硫除塵一體化改造期。在這期間，公司領(lǐng)導(dǎo)多次深入施工現(xiàn)場，了解情況，幫助解決問題；渭南市及環(huán)保局等相關(guān)部門也多次進行實地考察和督促。動力車間一方面時刻關(guān)注施工質(zhì)量和進度；一方面積極應(yīng)對長期無備爐的生產(chǎn)運行狀況，尤其重視4臺運行鍋爐高負荷運行時煙氣達標(biāo)排放問題。同時號召全體員工要有“未雨綢繆”的憂患及擔(dān)當(dāng)意識，做好3號鍋爐的備爐和脫硫新技術(shù)的培訓(xùn)工作，確保3號鍋爐改造后實現(xiàn)長周期安全環(huán)保穩(wěn)定運行。

    4月21日11時，3鍋爐一次點火成功。之后，嚴格按照操作規(guī)程進行升溫升壓、油槍切換、投煤操作、安全閥調(diào)較等一系列工作有條不紊，一氣呵成。21日晚23時40分，隨著通往公司管網(wǎng)的最后一道主氣閥完全打開，3號鍋爐并汽工作順利圓滿結(jié)束。這也標(biāo)志著3號鍋爐環(huán)保改造后順利投入運行。