在化工生產(chǎn)系統(tǒng)中，有著形形色色的管道，他們承載著氣體或者液體的流通，尤其是一些高溫高壓或者有毒有害的氣體或液體，根據(jù)工藝的需要，就需要用閥門來控制管道內(nèi)介質(zhì)流動方向和改變通路斷面，在工藝中有著溢流、截流、導流、分流、止回等作用。
    隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大，管道外徑也不斷加大，普通閥門的開關控制完全依靠人力已經(jīng)跟不上時代發(fā)展，電動閥在這個時候應運而生。電動閥的核心技術(shù)就在于執(zhí)行機構(gòu)，它主要由電機、位置傳感器、蝸輪、蝸桿、驅(qū)動軸、控制單元、手輪等組成.，90年代后期，工控計算機的迅速發(fā)展，使得電動閥執(zhí)行器的綜合技術(shù)也得到了飛速發(fā)展，不但能實現(xiàn)現(xiàn)場啟停，同時擁有4~20mA反饋信號，可以實現(xiàn)遠程控制。隨著電力電子技術(shù)的發(fā)展，我國從最早的DKJ型角行程和DKZ型直行程電動執(zhí)行機構(gòu)逐漸向自動化和智能化執(zhí)行器發(fā)展，設計也遠遠超過了簡單的開關功能，可實現(xiàn)位置感應、數(shù)字通訊模塊應用、電極保護、力矩感應、邏輯運算和PID控制等，并且安裝方便，接線簡單，同時防護等級高，控制精度也較細，運行非常穩(wěn)定。
    近期，中能化工在某一項目的建設過程中，安裝了數(shù)十臺M8350智能型執(zhí)行器，執(zhí)行器通過LCD顯示，主傳動采用了蝸輪蝸桿傳動，既可接受4～20mA模擬量控制，也接受24vd.c.開關量有源、無源控制，控制單元主要由CPU板、控制板電氣部件組成。CPU板負責處理給定、反饋信號，控制板負責驅(qū)動電機。
    一般我們使用電動執(zhí)行器最擔心的就是限位器，如果限位出現(xiàn)問題，就可能導致蝸桿扭曲，損壞閥門裝置，對設備和生產(chǎn)的影響是非常大的，原始的限位裝置主要依靠凸輪控制，調(diào)試起來非常麻煩，稍有不慎就可能使電動機反轉(zhuǎn)，限位失靈，損壞設備，而M8350執(zhí)行器采用控制板實現(xiàn)限位功能，不僅操作方便，具有自動調(diào)相功能，可通過力矩和位置感應功能，在蝸桿超出限位后，電動機跳掉，保障閥門的安全。
    從操作中可以看出，除了執(zhí)行器的電源線外，只需要三根24V控制，四根4~20mA反饋即可，接線非常簡單，不需要像以往電動執(zhí)行器，要從執(zhí)行機構(gòu)接線到閥門控制箱，不僅要完成啟停接線，還要對限位、閃燈、電位器等小部件接線，容易出現(xiàn)錯誤造成故障。
    隨著科技的不斷發(fā)展，智能化電氣控制的進步，電動執(zhí)行機構(gòu)也正逐步向多極化、網(wǎng)絡化和總線化發(fā)展，同時電動閥門與氣化閥門相結(jié)合，使閥門運行更安全，節(jié)省人力資源，也保障了企業(yè)運行的安全。