三寧公司氮肥廠利用錦綸所產(chǎn)的廢堿灰（主要成分Na2CO3，含量80%）與液堿（30%NaOH）聯(lián)合制液。經(jīng)過不斷試驗和調(diào)整，將以前每罐溶液加冷水4.2噸調(diào)整到4.4噸，添加液堿量由0.6m3降至0.4m3，輔助添加廢堿灰175kg，開蒸汽升溫至85-90℃后再加入4.2噸褐煤制液，溶液反應(yīng)完全符合標(biāo)準(zhǔn)后（約8小時）配入粉煤到漚煤庫漚制，漚制3-4天后漚煤入煤棒機(jī)制棒，所制煤棒表面光滑，長度合格，經(jīng)烘干后強度符合造氣爐制氣要求，從3月17日入爐制氣至3月26日止，后工段工藝狀況穩(wěn)定，噸氨煤耗無上漲，至此，廢堿制液試驗項目獲得成功。按目前的工藝物耗指標(biāo)測算，若公司煤化工板塊全部采用廢堿灰摻配液堿制液，與專門采用液堿制液相比，每年可減少工藝物耗支出550多萬元，不但降低了消耗，還解決了環(huán)保和廢堿灰銷售兩大難題，效益顯著。
     截止到目前，氮肥廠原料車間仍在進(jìn)行試驗，擬將每罐溶液的廢堿灰加入量提高到275kg，液堿加入量降至0.3m3左右，通過試驗，在保證煤棒質(zhì)量、噸氨消耗、后工段穩(wěn)定的情況下，尋找各種工藝物耗最低的那個平衡點，然后固化執(zhí)行，為公司的“增產(chǎn)節(jié)約、增收節(jié)支”再做努力。