3月21日，浙江晉巨公司6號蒸發(fā)式水冷器一次開車成功投入生產(chǎn)，這標(biāo)志著該公司降本控費工作再添一個新成員。
    由于合成車間冰機(jī)崗位承擔(dān)著晉巨公司生產(chǎn)的制冷重?fù)?dān)，是個能耗大戶。原有的1號蒸發(fā)式水冷器換熱面積小，且由于使用年限較長，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，泄漏嚴(yán)重，換熱效果差，引起氣氨總管及二段出口壓力高，電耗、水耗也相應(yīng)增加，對環(huán)保生產(chǎn)也是一大隱患。
    隨著企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展步伐的加快，淘汰落后產(chǎn)能，提升本質(zhì)安全，進(jìn)一步實現(xiàn)節(jié)能降耗的工作目標(biāo)激勵著廣大干部員工。從去年11月下旬開始，該公司抓住冬季冰機(jī)制冷能力相對寬裕的生產(chǎn)狀況下，在1號蒸發(fā)式水冷器的原址上實施6號蒸發(fā)式水冷器的改造中。為了確保項目安全穩(wěn)定實施，車間專門成立項目組，按照安全質(zhì)量第一、進(jìn)度第二的要求，根據(jù)嚴(yán)格的制度規(guī)范，將各項責(zé)任落實到人。在項目施工階段全程派人監(jiān)護(hù)，著重加強(qiáng)對外來施工人員的管理和監(jiān)控。改造項目在高安全、高品質(zhì)、高效率、高監(jiān)管等高壓態(tài)勢下順利完成。
    據(jù)了解，新建的6號蒸發(fā)式水冷器在同等工況下，冷卻效果增加一倍，高溫季節(jié)期間每小時可節(jié)水100噸左右；同時，還提升了設(shè)備的本質(zhì)安全，保障了車間的環(huán)保生產(chǎn)。