兗礦魯南化工公司氣化爐改造項目作為該公司2016年技改重點項目，目前已完成B#氣化爐的新拱頂安裝、打磨、點焊等前期工作，截至發(fā)稿時，加高后的拱頂和筒體焊接工作正在爭分奪秒進行中。

    魯南化工公司西廠區(qū)A/B#氣化爐由于原始設計缺陷，運行負荷較低，拱頂耐火磚壽命縮短，造成設備檢修頻繁，維修費用大大增加，影響系統(tǒng)效益運行。為實現(xiàn)A/B#氣化爐的高負荷長周期穩(wěn)定運行，魯南化工對氣化爐燃燒室實施加高改造。作為該公司2016年技改技措重點項目，氣化爐改造項目開工以來，他們合理制定施工計劃，嚴把工程質(zhì)量，1月底B#氣化爐停爐進行工藝處理，2月16日完成拱頂切除，2月17日將舊拱頂?shù)蹼x，2月18日完成新拱頂?shù)跹b，目前正在進行加高后的拱頂和筒體的焊接工作。

    氣化爐拱頂加高改造后，單爐產(chǎn)氣量增大，運行時間長，在保證長周期運行的前提下，單燒嘴氧量提高，單爐每小時可增產(chǎn)粗煤氣3900m³，可增產(chǎn)甲醇11098噸，拱頂耐火磚使用壽命延長，大幅減少因倒爐產(chǎn)生的系統(tǒng)檢修工作量，保證氣化爐的良好備車，每年可節(jié)省耐火磚更換費用約35萬元，可降低維修費用約21萬元，同時改造后還能更有效地消除氣化爐拱頂超溫現(xiàn)象，為氣化裝置安全穩(wěn)定長周期運行提供有力保障。