在當(dāng)前煤炭、尿素等多行業(yè)產(chǎn)能過剩突出、價格持續(xù)下跌，企業(yè)生存壓力很大，節(jié)能降耗意義非凡。想要在殘酷的煤化工市場競爭中，保持著強(qiáng)勁的發(fā)展勢頭，安徽中能公司必須在安全環(huán)保，節(jié)能降耗，以及經(jīng)營管理等方面有所創(chuàng)新，有所突破。為此，該公司針對500多臺大中型低壓電動機(jī)（55KW-185KW）外協(xié)維修費(fèi)用每年高達(dá)20萬元的現(xiàn)狀，派人到鄭州電機(jī)大修廠參觀學(xué)習(xí)，結(jié)合公司實際情況，按“5W1H”的原則自己設(shè)計電機(jī)繞組更換工藝，編制完善的施工方案。采用具體措施是：一是將傳統(tǒng)的明火加熱，人力硬撬舊繞組的方法，改進(jìn)為借助電動葫蘆冷拔抽線，4人4小時的工作，2人2小時就能輕松完成，不僅提高了工作效率，而且減少了有害氣體排放，杜絕了明火加熱漆包線和絕緣紙燃燒而放出的大量有毒有害氣體，響應(yīng)了國家節(jié)能減排的號召，避免了因高溫破壞鐵芯層間絕緣，保證電機(jī)的維修質(zhì)量。二是利用自制的漆包線專用放線架，繞制的電機(jī)繞組，工整密實，不存在打結(jié)現(xiàn)象。向定子槽口嵌線快捷，便于保護(hù)漆包線絕緣鍍層，工作效率高。三是將耐溫130℃的漆包線換成耐溫180℃的，費(fèi)用僅增加一點點，但是電機(jī)繞組的絕緣等級大大提高，由B級（130℃）提高到F級（155℃）。四是用DMD高分子絕緣材料代替原來的青稞紙，強(qiáng)化繞組之間的相間絕緣，和繞組與定子鐵芯之間的對地絕緣，修復(fù)的電機(jī)繞組絕緣電阻值從100MΩ提高到500MΩ。五是將電機(jī)引出線的連接方式由原來的氧氣焊接改為用銅管壓接，減小導(dǎo)線損傷，增加接觸面積，降低接觸電阻。六是為保證電機(jī)繞組的烘干質(zhì)量，對烘箱進(jìn)行智能化改造，設(shè)置恒溫自動控制裝置。
    通過優(yōu)化繞組更換工藝后，自修低壓大功率電動機(jī)，不僅為公司節(jié)約了大量的維修費(fèi)用，降低了產(chǎn)品消耗，提高了團(tuán)隊精神，鼓舞了員工解決問題的信心。據(jù)統(tǒng)計，2015年共更換低壓大功率電機(jī)繞組3400KW（185KW6臺，160KW6臺，132KW4臺、90KW6臺、75KW2臺、55KW2臺，共26臺），電機(jī)的相間和對地絕緣值均在500兆歐以上，運(yùn)行溫升均在40℃以下，從未出現(xiàn)因為定子繞組維修質(zhì)量缺陷而燒毀的現(xiàn)象，更沒有因為備用電機(jī)維修不及時而影響正常生產(chǎn)。為推廣維修經(jīng)驗，電儀車間編制了低壓大功率電動機(jī)繞組修理工藝規(guī)程，推廣應(yīng)用到公司各個子公司。