新年到，捷報(bào)傳，剛邁入2016年的第一天，化肥公司熱電車間傳來消息2015年12月份煙氣脫硫后處理系統(tǒng)硫酸銨產(chǎn)量再創(chuàng)新高，全月生產(chǎn)硫酸成品858.75噸，創(chuàng)全年最好水平。
    煙氣脫硫系統(tǒng)是化肥公司三臺(tái)鍋爐配套的煙氣處理裝置，在公司的環(huán)保排放工作中舉足輕重。該系統(tǒng)采用國內(nèi)煤化工行業(yè)較為普遍的濕式氨/硫酸銨法脫硫工藝，利用低濃度廢氨水作為脫硫劑吸收煙氣中的二氧化硫，降低煙氣中的煙塵含量，以達(dá)到凈化煙氣實(shí)現(xiàn)環(huán)保排放的目的。
    2015年化肥公司始終以安全生產(chǎn)、環(huán)保先行為主線，提高全員環(huán)保理念，高度重視環(huán)保工作，針對(duì)煙氣脫硫設(shè)備故障率較高，系統(tǒng)運(yùn)行不能連續(xù)，在線儀表故障頻繁等缺點(diǎn)，多次召開專題會(huì)，聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員把脈會(huì)診，解決系統(tǒng)存在的疑難問題。熱電車間定期開展員工業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高員工技術(shù)業(yè)務(wù)水平和環(huán)保意識(shí)，出臺(tái)相關(guān)的《工藝管理規(guī)定》、《煙氣在線巡檢和考核規(guī)定》和《設(shè)備管理規(guī)定》，嚴(yán)控工藝指標(biāo)、優(yōu)化工藝管理、細(xì)化工藝操作，根據(jù)系統(tǒng)工藝狀況和出現(xiàn)的異常波動(dòng)及時(shí)進(jìn)行工藝調(diào)整，并制定相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案確保了煙氣脫硫吸收系統(tǒng)、硫酸銨后處理系統(tǒng)的安全穩(wěn)定長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行和煙氣的環(huán)保達(dá)標(biāo)排放。
    2015年實(shí)現(xiàn)煙氣二氧化硫排放合格率達(dá)到98.2%，煙塵排放達(dá)到97.6%；煙氣脫硫系統(tǒng)全年未發(fā)生環(huán)保超標(biāo)排放和污染事故事故；一、二期脫硫吸收系統(tǒng)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，2015年一期脫硫吸收系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行8756小時(shí)，二期脫硫吸收系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行4908小時(shí)，全年總運(yùn)行時(shí)間7145.5小時(shí)，硫酸銨后處理系統(tǒng)全年運(yùn)行時(shí)間7212.1小時(shí)，全年生產(chǎn)硫酸銨成品約6680t，創(chuàng)系統(tǒng)開車以來最好記錄，為公司實(shí)現(xiàn)環(huán)保和效益共贏。