截至12月23日，神寧煤業(yè)集團(tuán)煤化工分公司甲醇廠在提前一個(gè)半月完成今年產(chǎn)量任務(wù)的基礎(chǔ)上，順勢(shì)而上，科學(xué)組織生產(chǎn)，強(qiáng)化運(yùn)行管理，生產(chǎn)甲醇94.95萬噸，超計(jì)劃9.95萬噸，甲醇產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)連續(xù)六年增長(zhǎng)。
自投產(chǎn)以來，甲醇廠在生產(chǎn)組織、技術(shù)管理、設(shè)備檢修等工作上持續(xù)挖潛加力，生產(chǎn)管理不斷優(yōu)化，裝置運(yùn)行也日趨穩(wěn)定。今年，該廠緊緊圍繞產(chǎn)量任務(wù)目標(biāo)，從生產(chǎn)源頭入手，加強(qiáng)對(duì)原料煤煤質(zhì)監(jiān)控，采取聯(lián)動(dòng)機(jī)制，定期了解煤礦生產(chǎn)、洗煤廠運(yùn)行等信息，對(duì)原料煤和燃料煤進(jìn)行科學(xué)配比，保證煤質(zhì)符合氣化爐和鍋爐燃燒要求；在化工原輔材料使用上，采取總量控制手段，全程跟蹤新藥劑試用，量化藥劑使用效果，保證裝置運(yùn)行時(shí)間。
對(duì)影響裝置長(zhǎng)期運(yùn)行的“瓶頸”問題，該廠給予重點(diǎn)關(guān)注，鍋爐裝置2014年泄漏8次，通過專項(xiàng)攻關(guān)，實(shí)施增加鍋爐防磨梁，延長(zhǎng)了鍋爐運(yùn)行周期，2015年僅泄漏一次；對(duì)208A發(fā)電機(jī)進(jìn)行改造，解決了裝置無法滿負(fù)荷運(yùn)行的問題，首次實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷運(yùn)行；對(duì)裝置儀表自控率進(jìn)行專題攻關(guān)，裝置自控率提高至93.83%，從根本上減少了誤操作。
在設(shè)備管理方面，加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)，合理安排氣化爐、鍋爐檢修時(shí)間，提高檢修質(zhì)量，確保氣化爐、鍋爐備用時(shí)間，保證生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，做好鍋爐和氣化爐的倒?fàn)t，通過開停車限時(shí)考核，縮短開停車時(shí)間，延長(zhǎng)裝置有效運(yùn)行時(shí)間。強(qiáng)化裝置的檢修深度，建立設(shè)備運(yùn)行臺(tái)賬，定期檢查，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，從以往“救火式的搶修”轉(zhuǎn)變?yōu)橛?jì)劃?rùn)z修，以往裝置都是一年一大修，現(xiàn)在兩套甲醇裝置和一套聚甲醛裝置均實(shí)現(xiàn)了兩年一大修，極大地減少了停工檢修對(duì)生產(chǎn)造成的影響，為甲醇產(chǎn)量連年增長(zhǎng)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。