人常說：細(xì)節(jié)決定成敗。在降低消耗的這條路上細(xì)節(jié)就是決定著成敗。針對固定床消耗高這一老大難的問題，安徽中能公司想法設(shè)法嘗試各種方法來提高造氣爐的單爐發(fā)氣量，
    一、采用富氧制氣
    我們富氧制氣的運(yùn)行方式就是在：吹風(fēng)和上加氮時(shí)加入一定比例的富氧，使吹風(fēng)效率增加。根據(jù)變壓吸附的運(yùn)行情況，空氣中的氧濃度基本維持在26%左右，造氣爐況總體運(yùn)行穩(wěn)定，單爐發(fā)氣量明顯提升，在同等的條件下基本上能少開兩臺造氣爐，停掉一臺風(fēng)機(jī)。總結(jié)有以下幾點(diǎn)：
    1、很大程度上提高了單爐發(fā)氣量。由于氧濃度的增加，使得在較短的吹風(fēng)時(shí)間內(nèi)放出的熱量就能滿足制氣的需要，所以也就縮短了吹風(fēng)時(shí)間，進(jìn)而延長了制氣時(shí)間，自然能提高發(fā)氣量。
    2、爐況更穩(wěn)了，炭層被吹翻的現(xiàn)象基本消除了。由于在吹風(fēng)階段氧濃度的提升，吹風(fēng)強(qiáng)度比以前降了幾個(gè)千帕，所以基本不會再出現(xiàn)炭層被吹翻的現(xiàn)象了。
    3、灰渣殘?zhí)苛坑兴�降低。由于富氧的加入，使得造氣爐的爐溫更穩(wěn)定，自然可以降低一些殘?zhí)剂俊?br />     4、由于減少了吹風(fēng)時(shí)間，降低了入爐風(fēng)壓，所以也就減少了吹風(fēng)氣的帶出物。
    二、采用上吹蒸汽增壓
    上吹蒸汽增壓就是在上吹階段原有的基礎(chǔ)上，另外通入一股高壓過熱蒸汽入爐，以彌補(bǔ)上吹開始時(shí)蒸汽的不足。同時(shí)可以提高蒸汽流速，增強(qiáng)穿透性，防止?fàn)t內(nèi)結(jié)疤。
    采取這個(gè)措施的原因就是我們在實(shí)際的生產(chǎn)中，入爐蒸汽壓力較低，蒸汽穿透能力較差，很容易導(dǎo)致造氣爐內(nèi)部局部結(jié)疤，造成爐況惡化。雖然生產(chǎn)中也采取預(yù)防措施，比如使用過量的上吹蒸汽入爐，雖避免了爐內(nèi)結(jié)疤，但通入的過量上吹蒸汽使氣化層嚴(yán)重上移，上吹產(chǎn)生的水煤氣帶出更多的顯熱，更導(dǎo)致爐溫急劇下降。為使上移的氣化層降下來，要么延長下吹時(shí)間，要么加大下吹蒸汽的用量。這樣一來，必然會對下吹階段蒸汽分解率產(chǎn)生較大的影響，爐溫整體波動(dòng)較大。就有可能造成半水煤氣的氣質(zhì)氣量較差，單爐發(fā)氣量較低，蒸汽分解率較低，爐渣殘?zhí)苛扛咔見A雜有硬疤。運(yùn)行上吹增壓蒸汽以后，這些問題都得到很大的緩解。
    三、采用蒸氣自調(diào)裝置
    所謂蒸汽自調(diào)就是：根據(jù)爐溫的變化趨勢，通過程序控制來達(dá)到對入爐蒸汽量的控制。具體來說，就是入爐蒸汽用量隨著造氣爐內(nèi)氣化層溫度的變化而變化，當(dāng)爐內(nèi)氣化層溫度高時(shí)反應(yīng)速率高，蒸汽的用量大；我們知道氣化反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，所有氣化層的溫度會隨著氣化反應(yīng)的進(jìn)行而逐步下降。隨著爐內(nèi)氣化層溫度的降低反應(yīng)速率也相應(yīng)降低，蒸汽的用量也隨之降低。在制氣的后期由于爐溫逐漸降低，爐溫降低蒸汽分解率也降低，如果蒸汽流量依然不變，那么入爐那部分多余的蒸汽在穿過氣化層時(shí)就會帶走很多的熱量，導(dǎo)致氣化層溫度加速下降，爐溫降低，這就造成了各種消耗的增加。
    采用蒸汽遞減后，根據(jù)造氣爐溫度變化，逐步遞減入爐蒸汽的流量，這樣不僅可以節(jié)省蒸汽，同時(shí)縮小了氣化層溫度的波動(dòng)范圍、提高了蒸汽的分解率、提高了有效的氣體成分，提高了單爐發(fā)氣量。