“2號尿素合成塔穩(wěn)定運行、尿素產(chǎn)品質(zhì)量合格、各項指標正常……”近日，隨著晉巨公司精化車間尿素系統(tǒng)負荷的逐漸提升，標志著該公司2號尿素合成塔正式取代了服役20年的3號塔，成為尿素裝置的“主心骨”。
    “晉巨公司原本使用的3號尿素合成塔已經(jīng)到達20年的安全使用期限，被列為限期整改的安全隱患之一。”據(jù)該公司精化車間工藝副主任方盛遠介紹，為了在限期之內(nèi)消除重大危險源，公司從去年就開始著手準備新上2號尿素合成塔替代老塔。經(jīng)過該公司相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員的共同努力，今年5月份，2號尿素合成塔在系統(tǒng)不停車的情況下，完成了吊裝就位作業(yè)。12月5日，尿素裝置大修結(jié)束后，新塔并入系統(tǒng)進行低負荷試生產(chǎn)。
    為了保證新塔的順利投用，該公司提前完成了對新塔加氧鈍化、試壓查漏等一系列工作。“此次大修的主要工作就是對新塔進行配管，并入生產(chǎn)系統(tǒng)。”精化車間機械員戴海翔告訴筆者，2號尿素合成塔的使用壓力高，對焊接的要求更高，每一條焊縫都直接關(guān)系到生產(chǎn)安全，從焊接使用材料到高溫、高壓測試，每一個過程都不能馬虎，必須拍片合格，進行熱處理。而且，為了盡可能減少焊縫數(shù)量，從設(shè)計之初，該公司就將3根高壓主管道的參數(shù)送至制塔企業(yè)，并派專人定期前往審核。“在同一家企業(yè)訂制新塔和管道，可以盡可能的減少焊縫數(shù)量，降低潛在風險。”
   “2號尿素合成塔的順利投用，不僅消除了重大安全隱患，而且有效降低了生產(chǎn)消耗。”據(jù)方盛遠介紹，2號尿素合成塔的容積約比老塔要大，可以延長物料在塔內(nèi)停留周期，可有效提高轉(zhuǎn)化率，降低消耗。“下一步，車間將認真做好系統(tǒng)調(diào)優(yōu)工作，充分發(fā)揮新塔的作用，為沖刺年度目標做貢獻。”