近日，晉豐聞喜分公司尿素車間緊密結(jié)合包裝工段的設(shè)備運行缺陷，本著優(yōu)化設(shè)備操作、修舊利廢的原則，千方百計改善尿素包裝工段的下料機構(gòu)，努力為公司增加經(jīng)濟效益。
    尿素包裝工段下料機構(gòu)出現(xiàn)下料機構(gòu)間隙大，導(dǎo)致在尿素成品下料控制機構(gòu)運行過程中漏料嚴重，帶來的結(jié)果是每袋包裝尿素稱重超標(biāo)，高于規(guī)定的標(biāo)準范圍，給公司帶來一定程度的經(jīng)濟效益損失。該公司查閱原始圖紙，積極核對設(shè)備部件尺寸數(shù)據(jù)，開展了一系列的下料機構(gòu)設(shè)備改良論證。在對設(shè)備的實際運行操作查看中，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)，下料機氣缸偏小、弧門磨損嚴重是出現(xiàn)漏料，導(dǎo)致出現(xiàn)稱重失衡的“罪魁禍首”。
    該公司技術(shù)人員在原始安裝圖紙的指導(dǎo)下，查詢了解到下料機的氣缸原尺寸數(shù)據(jù)為：￠32×80。一番測量之后，決定將其擴大為符合現(xiàn)場實際的￠40×80氣缸，同時在弧門內(nèi)側(cè)增加尺寸合適的擋板，有效防止尿素下料機構(gòu)產(chǎn)生“漏料”現(xiàn)象。此次改造投資小、功效大，有效挖掘、提高了裝置的潛力和出力率。下料機構(gòu)改裝完成并系統(tǒng)試運后，顯示出良好的實用經(jīng)濟效果。下料機構(gòu)內(nèi)部的新氣缸和安裝的新?lián)醢迨瓜铝峡诜忾]更加嚴實，動作也更加靈敏可靠，不僅保證了尿素成品包裝質(zhì)量，也為企業(yè)增加了經(jīng)濟效益。按每班回收尿素漏料50公斤計算，全月可回收尿素3噸。