近日，晉豐聞喜分公司尿素車間緊密結合包裝工段的設備運行缺陷，本著優(yōu)化設備操作、修舊利廢的原則，千方百計改善尿素包裝工段的下料機構，努力為公司增加經濟效益。
    尿素包裝工段下料機構出現下料機構間隙大，導致在尿素成品下料控制機構運行過程中漏料嚴重，帶來的結果是每袋包裝尿素稱重超標，高于規(guī)定的標準范圍，給公司帶來一定程度的經濟效益損失。該公司查閱原始圖紙，積極核對設備部件尺寸數據，開展了一系列的下料機構設備改良論證。在對設備的實際運行操作查看中，技術人員發(fā)現，下料機氣缸偏小、弧門磨損嚴重是出現漏料，導致出現稱重失衡的“罪魁禍首”。
    該公司技術人員在原始安裝圖紙的指導下，查詢了解到下料機的氣缸原尺寸數據為：￠32×80。一番測量之后，決定將其擴大為符合現場實際的￠40×80氣缸，同時在弧門內側增加尺寸合適的擋板，有效防止尿素下料機構產生“漏料”現象。此次改造投資小、功效大，有效挖掘、提高了裝置的潛力和出力率。下料機構改裝完成并系統試運后，顯示出良好的實用經濟效果。下料機構內部的新氣缸和安裝的新擋板使下料口封閉更加嚴實，動作也更加靈敏可靠，不僅保證了尿素成品包裝質量，也為企業(yè)增加了經濟效益。按每班回收尿素漏料50公斤計算，全月可回收尿素3噸。