進(jìn)入二季度以來，晉豐公司聞喜分公司供水車間致力于設(shè)備的創(chuàng)新制作，重點(diǎn)發(fā)揮“五小”活動(dòng)效果，在修舊利廢的同時(shí)推進(jìn)了污水處理工藝的技術(shù)革新。針對(duì)污水處理場(chǎng)混合池浮油持續(xù)不斷進(jìn)入、無法徹底清除處理較為困難的現(xiàn)狀，集思廣益，啟發(fā)員工智慧，想方設(shè)法清除浮油，澄清混合池。據(jù)了解，污水處理場(chǎng)混合池自2012年投運(yùn)以來作為污水處理工段的一個(gè)重要設(shè)備，在污水處理工藝過程中起到調(diào)節(jié)、均衡水質(zhì)的作用。但在實(shí)際運(yùn)行中，受合成氨制作工藝過程自身設(shè)備缺陷影響，壓縮、合成、尿素三個(gè)工段導(dǎo)淋排水中總是含有少量的油分，油水進(jìn)入混合池后，因油比重與水相比較輕，所以在混合池中污水表面總是會(huì)存在一層浮油，潛污泵無法徹底將其抽至后處理工段，造成浮油一直無法被徹底清除。為改善混合池運(yùn)行效果，進(jìn)一步清除表面浮油，優(yōu)化工藝條件。污水車間自行發(fā)明自制一臺(tái)浮油清理設(shè)備。
    為體現(xiàn)修舊利廢原則，減少設(shè)備制作費(fèi)用，該車間利用了一臺(tái)舊皮帶機(jī)進(jìn)行了技術(shù)改造，由電氣焊工以及車間修理工共同配合利用一天時(shí)間制作而成。該除油設(shè)備由皮帶、電機(jī)、滾輪、刮板四部分組合而成。其工作原理也很簡(jiǎn)單：首先將皮帶垂直放入混合池中，然后利用在混合池上部平臺(tái)安裝的皮帶輪帶動(dòng)其連續(xù)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，在皮帶從水中到平臺(tái)的上升過程中將部分浮油粘帶上來，最后通過皮帶機(jī)滾輪上安裝的刮板將粘結(jié)在皮帶上的浮油刮入油罐內(nèi)，等廢油液位達(dá)到一定高度，操作工將油回收。一個(gè)浮油回收過程便宣告完成。如此循環(huán)重復(fù)中，混合池中的浮油便陸續(xù)被回收，從而有效減少混合池中浮油含量，給后處理工段創(chuàng)造良好工藝條件。
    浮油清理設(shè)備投運(yùn)后，取得較好效果，在一定程度上降低了混合池中浮油含量。投運(yùn)后廢油回收數(shù)據(jù)表明，每日如保持除油機(jī)連續(xù)運(yùn)行，可使池內(nèi)的浮油逐步減少。清除并回收油量約25公斤，從而為后處理工段提供較好的前提條件。