進入二季度以來，晉豐公司聞喜分公司供水車間致力于設備的創(chuàng)新制作，重點發(fā)揮“五小”活動效果，在修舊利廢的同時推進了污水處理工藝的技術革新。針對污水處理場混合池浮油持續(xù)不斷進入、無法徹底清除處理較為困難的現狀，集思廣益，啟發(fā)員工智慧，想方設法清除浮油，澄清混合池。據了解，污水處理場混合池自2012年投運以來作為污水處理工段的一個重要設備，在污水處理工藝過程中起到調節(jié)、均衡水質的作用。但在實際運行中，受合成氨制作工藝過程自身設備缺陷影響，壓縮、合成、尿素三個工段導淋排水中總是含有少量的油分，油水進入混合池后，因油比重與水相比較輕，所以在混合池中污水表面總是會存在一層浮油，潛污泵無法徹底將其抽至后處理工段，造成浮油一直無法被徹底清除。為改善混合池運行效果，進一步清除表面浮油，優(yōu)化工藝條件。污水車間自行發(fā)明自制一臺浮油清理設備。
    為體現修舊利廢原則，減少設備制作費用，該車間利用了一臺舊皮帶機進行了技術改造，由電氣焊工以及車間修理工共同配合利用一天時間制作而成。該除油設備由皮帶、電機、滾輪、刮板四部分組合而成。其工作原理也很簡單：首先將皮帶垂直放入混合池中，然后利用在混合池上部平臺安裝的皮帶輪帶動其連續(xù)循環(huán)轉動，在皮帶從水中到平臺的上升過程中將部分浮油粘帶上來，最后通過皮帶機滾輪上安裝的刮板將粘結在皮帶上的浮油刮入油罐內，等廢油液位達到一定高度，操作工將油回收。一個浮油回收過程便宣告完成。如此循環(huán)重復中，混合池中的浮油便陸續(xù)被回收，從而有效減少混合池中浮油含量，給后處理工段創(chuàng)造良好工藝條件。
    浮油清理設備投運后，取得較好效果，在一定程度上降低了混合池中浮油含量。投運后廢油回收數據表明，每日如保持除油機連續(xù)運行，可使池內的浮油逐步減少。清除并回收油量約25公斤，從而為后處理工段提供較好的前提條件。