在當(dāng)前國家愈發(fā)重視環(huán)境保護和生產(chǎn)安全的形勢下，對企業(yè)三廢混燃爐運行提出了新的要求。而電除塵在鍋爐運行運行中顯得尤其重要。如果55T三廢混燃爐電除塵除塵效果不佳，在煙道則不時有濃灰排出，引起煙塵排放超標(biāo)，給公司帶來環(huán)境風(fēng)險和壓力。甚至迫于環(huán)保要求造成停爐影響蒸汽產(chǎn)出。據(jù)悉，晉豐聞喜公司55T三廢爐建于2010年，電除塵也于同年投運。今年二季度因除塵系統(tǒng)設(shè)備——陰極振打故障，影響除塵效果，造成濃灰自煙道排出，形成空氣環(huán)境污染。停車后，經(jīng)過多次現(xiàn)場檢查分析，發(fā)現(xiàn)原因之一是電除塵2個電場陰極振打瓷軸斷裂，振打無法正常工作，影響除塵效果。
    為找到陰極振打的損壞原因，徹底排除故障。電氣車間組織技術(shù)員工在電除塵檢修現(xiàn)場仔細(xì)查看設(shè)備構(gòu)造，結(jié)合工作原理，經(jīng)分析后，發(fā)現(xiàn)陰析振打是由電機—減速器—瓷軸—縱軸—大小針輪—橫軸傳至各振打軸，造成瓷軸斷裂的直接原因是固定縱軸的三角軸承在惡劣的灰塵環(huán)境中產(chǎn)生嚴(yán)重磨損，出現(xiàn)嚴(yán)重的軸偏移現(xiàn)象。從而導(dǎo)致大小針輪不能緊密配合、縱軸座偏離，引起傳動阻力加大甚至電機堵轉(zhuǎn)，導(dǎo)致瓷軸破裂。原因找到后，電氣車間經(jīng)過充分技術(shù)論證，本著徹底排除故障的原則，對振打電機進(jìn)行了技術(shù)改造。達(dá)到減少電除塵灰塵中傳動部分的多個中間環(huán)節(jié)，降低電機傳動阻力的目的。改造內(nèi)容主要通過卸掉縱軸和大小針輪，傳動部分由7個環(huán)節(jié)減為5個環(huán)節(jié)。由電機-減速器-瓷軸-橫軸-振打錘五部分組成。
    經(jīng)過對55T三廢混燃爐振打系統(tǒng)實施改造，去掉縱軸和大小針輪，減少兩個中間環(huán)節(jié)后，效果立桿見影，因傳動阻力大為減小，設(shè)備故障率隨之降低，不僅延長電極振打設(shè)備的連運周期，減輕電氣員工的檢修勞動負(fù)荷，而且終止了因電除塵故障而造成的每年3次停爐起爐檢修過程，按每次檢修帶來的人力物力加上生產(chǎn)影響成本10萬元計算，每年產(chǎn)生間接經(jīng)濟效益達(dá)30萬元。更重要的是，因電除塵的改造給公司帶來無形的環(huán)保效益，有利于公司三廢混燃爐的達(dá)標(biāo)排放，保護大氣環(huán)境，從而很好的規(guī)避環(huán)境風(fēng)險。