在當前國家愈發(fā)重視環(huán)境保護和生產安全的形勢下，對企業(yè)三廢混燃爐運行提出了新的要求。而電除塵在鍋爐運行運行中顯得尤其重要。如果55T三廢混燃爐電除塵除塵效果不佳，在煙道則不時有濃灰排出，引起煙塵排放超標，給公司帶來環(huán)境風險和壓力。甚至迫于環(huán)保要求造成停爐影響蒸汽產出。據悉，晉豐聞喜公司55T三廢爐建于2010年，電除塵也于同年投運。今年二季度因除塵系統(tǒng)設備——陰極振打故障，影響除塵效果，造成濃灰自煙道排出，形成空氣環(huán)境污染。停車后，經過多次現場檢查分析，發(fā)現原因之一是電除塵2個電場陰極振打瓷軸斷裂，振打無法正常工作，影響除塵效果。
    為找到陰極振打的損壞原因，徹底排除故障。電氣車間組織技術員工在電除塵檢修現場仔細查看設備構造，結合工作原理，經分析后，發(fā)現陰析振打是由電機—減速器—瓷軸—縱軸—大小針輪—橫軸傳至各振打軸，造成瓷軸斷裂的直接原因是固定縱軸的三角軸承在惡劣的灰塵環(huán)境中產生嚴重磨損，出現嚴重的軸偏移現象。從而導致大小針輪不能緊密配合、縱軸座偏離，引起傳動阻力加大甚至電機堵轉，導致瓷軸破裂。原因找到后，電氣車間經過充分技術論證，本著徹底排除故障的原則，對振打電機進行了技術改造。達到減少電除塵灰塵中傳動部分的多個中間環(huán)節(jié)，降低電機傳動阻力的目的。改造內容主要通過卸掉縱軸和大小針輪，傳動部分由7個環(huán)節(jié)減為5個環(huán)節(jié)。由電機-減速器-瓷軸-橫軸-振打錘五部分組成。
    經過對55T三廢混燃爐振打系統(tǒng)實施改造，去掉縱軸和大小針輪，減少兩個中間環(huán)節(jié)后，效果立桿見影，因傳動阻力大為減小，設備故障率隨之降低，不僅延長電極振打設備的連運周期，減輕電氣員工的檢修勞動負荷，而且終止了因電除塵故障而造成的每年3次停爐起爐檢修過程，按每次檢修帶來的人力物力加上生產影響成本10萬元計算，每年產生間接經濟效益達30萬元。更重要的是，因電除塵的改造給公司帶來無形的環(huán)保效益，有利于公司三廢混燃爐的達標排放，保護大氣環(huán)境，從而很好的規(guī)避環(huán)境風險。