晉巨公司大力開展技術(shù)創(chuàng)新，積極利用“四新”技術(shù)為企業(yè)降本增效增添“動力”，今年1至10月份，該公司煤氨電耗下降4%，節(jié)電降本達(dá)600多萬元，為該公司全面完成年度目標(biāo)任務(wù)奠定了扎實的基礎(chǔ)。
    該公司甲醇裝置合成崗位副產(chǎn)蒸汽的壓力達(dá)到2.3兆帕，以往都是通過調(diào)節(jié)閥直接減壓后并入低壓蒸汽管網(wǎng)，供后系統(tǒng)使用，在減壓過程中造成能量的浪費。為實現(xiàn)資源利用率最大化，去年該公司與開山集團合作，采用螺桿膨脹發(fā)電技術(shù)，對合成副產(chǎn)蒸汽進(jìn)行梯級利用，通過新上一臺螺桿膨脹動力機組，將副產(chǎn)蒸汽減壓產(chǎn)生的能量回收，并轉(zhuǎn)化成電能。“螺桿發(fā)電機裝置從去年底并網(wǎng)以來，至今年10月份，發(fā)電量已經(jīng)達(dá)到20萬度左右。”該公司甲醇車間主任柴小飛告訴記者。
    該公司原有的6號冰機由于使用年限長，設(shè)備存在產(chǎn)能低、能耗高、故障率高和泄漏嚴(yán)重等問題，不僅影響企業(yè)的安全生產(chǎn)，還不利于員工身心健康，被列入了淘汰裝置之一。“為消除隱患，提升效率，我們在6號冰機原址上，新上了一臺效率高、運行穩(wěn)、能耗低的新型螺桿冰機，替代老的冰機。”該公司合成車間主任徐迅介紹，新裝置于今年6月份投產(chǎn)，不僅降低了冰機作現(xiàn)場的噪音，改善員工操作環(huán)境，而且提升了冰機系統(tǒng)運行效率，每小時可節(jié)電50多度，節(jié)能效果達(dá)15%左右。
    “為了更好的沖刺年度目標(biāo)任務(wù)，目前我們正在抓緊落實水輪機項目，并利用11月份的大修的機會，在尿素2號循環(huán)水裝置上完成首臺水輪機改造工作，完成后將能有效降低尿素的生產(chǎn)電耗。”該公司工藝副總工程師告訴記者。