陜化公司氣化工段為合成氨系統(tǒng)提供合格的原料氣，裝置自2012年系統(tǒng)開車以來，圍繞優(yōu)化工藝指標(biāo)運(yùn)行，不斷實(shí)施技改，破解生產(chǎn)難題，運(yùn)行日趨穩(wěn)定，為后續(xù)工段滿負(fù)荷運(yùn)行創(chuàng)造良好條件。
    在公司首屆科技表彰大會(huì)上，氣化工段P1407泵葉輪改造項(xiàng)目、撈渣機(jī)改造、過濾機(jī)分液罐出水槽改造、V1306燒嘴冷卻水回流緩沖罐改造等項(xiàng)目分別榮獲技改獎(jiǎng)；氣化黑水過濾器內(nèi)排污、氣化爐做充壓氣密測試等兩項(xiàng)裝置榮獲國家專利獎(jiǎng)。
    氣化工段最典型的技改項(xiàng)目當(dāng)屬P1407除氧水泵，它是氣化爐穩(wěn)定運(yùn)行的主要設(shè)備之一。原廠設(shè)計(jì)打量260m3/h，按照設(shè)計(jì)院單爐用水量應(yīng)該是單泵對單爐，但在實(shí)際運(yùn)行過程中一臺(tái)P1407泵不能滿足單臺(tái)氣化爐運(yùn)行，實(shí)際打量230m3/h。為實(shí)現(xiàn)單泵對單爐，經(jīng)過多方求證，最后和原廠家聯(lián)合對葉輪進(jìn)行相關(guān)改造，打量由改造前的230m3/h增加至260m3/h，流量增加了30m3/h。P1407泵現(xiàn)已改造兩臺(tái)套，，在不更換電機(jī)的情況下，實(shí)現(xiàn)單泵對單爐。每臺(tái)泵電機(jī)的功率是800KW，每小時(shí)耗電800度，每度電按照0.2元計(jì)算，一年至少就能為企業(yè)節(jié)省100多萬元。
    氣化爐撈渣機(jī)是氣化爐排渣系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備，主要承擔(dān)氣化高溫爐渣降溫收集作用，一臺(tái)氣化爐對應(yīng)一臺(tái)撈渣機(jī)，以鏈條傳送，采用刮板出渣方式。撈渣機(jī)日常運(yùn)行故障率很高，經(jīng)常在運(yùn)行中出現(xiàn)鏈條卡、掉、斷以及跑偏等故障，不僅檢修時(shí)間長，還會(huì)直接迫使氣化爐停車，影響系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。撈渣機(jī)改造是通過在鎖斗出口閥下部增加排渣聯(lián)通管線及閥門，相互切換排渣系統(tǒng)，避免撈渣機(jī)出現(xiàn)故障而使氣化爐及后系統(tǒng)停車。該技改項(xiàng)目投運(yùn)至今，實(shí)現(xiàn)了因撈渣機(jī)等故障而切換排渣，避免了系統(tǒng)減量停車損失。
    據(jù)悉，從系統(tǒng)開車至今，氣化工段還先后完成沉渣池水系統(tǒng)改造、廢煤漿槽技改項(xiàng)目、過濾機(jī)分液罐出水槽改造、V1306燒嘴冷卻水回流緩沖罐改造、氣化爐N2充壓裝置改造、黑水過濾器改造等多個(gè)技改項(xiàng)目，這些技改項(xiàng)目在生產(chǎn)節(jié)能降耗和安全環(huán)保方面發(fā)揮了顯著作用。