至10月31日24時，復(fù)肥公司共生產(chǎn)磷酸二銨18469.1噸，不僅超額完成當(dāng)月生產(chǎn)任務(wù)，還創(chuàng)出了磷酸二銨自建廠以來月產(chǎn)最高紀錄。
月初，為了確保生產(chǎn)任務(wù)順利完成，復(fù)肥公司仔細分析可能影響產(chǎn)量的各種因素，制定好生產(chǎn)方案，通過不斷優(yōu)化工藝狀態(tài)，細化過程管理，連續(xù)、穩(wěn)定運行等手段，以班產(chǎn)促日產(chǎn)，以高開車率保月產(chǎn)。
    濃磷酸的充足供應(yīng)，是完成磷酸二銨生產(chǎn)任務(wù)的前提。為了使?jié)饬姿峁��?yīng)滿足磷銨生產(chǎn)需求，他們一方面通過穩(wěn)定濃縮生產(chǎn)負荷，保證濃磷酸指標的連續(xù)穩(wěn)定，一方面不斷加強對過濾系統(tǒng)的工藝控制，在稀磷酸產(chǎn)量和指標穩(wěn)定的前提下，努力提高轉(zhuǎn)化率和洗滌率等指標的合格率。當(dāng)磷銨裝置計劃停車時，通過向一銨酸儲槽倒送濃磷酸，保證新濃縮負荷的連續(xù)穩(wěn)定。當(dāng)新濃縮裝置計劃停車熱洗時，他們就提前組織老濃縮裝置開車生產(chǎn)，為磷銨提供充足的濃磷酸。
    磷銨生產(chǎn)系統(tǒng)，連續(xù)開車的一個周期約為7至8天，影響磷銨裝置運行周期的主要因素有兩個：一個是料漿管線周期性結(jié)垢造成料漿輸送量下降，必須定期計劃停車熱洗管線；一個是尾氣排風(fēng)機葉輪周期性結(jié)疤，也必須定期停車清理打疤。7月份以來，復(fù)肥公司通過分布實施料漿管線擴能改造和料漿泵進口過濾器改型改造，使磷銨系統(tǒng)連續(xù)開車一個周期延長到10至12天。10月份，磷銨車間積極想辦法，通過定期切換備用料漿泵、定期清理料漿泵進口過濾器的方法，減少管線結(jié)垢，預(yù)防噴咀堵塞，努力延長裝置開車周期。9月28日至10月15日，磷銨裝置在保證日產(chǎn)600噸以上生產(chǎn)負荷的前提下，連續(xù)開車17天，創(chuàng)新了裝置開車新的歷史記錄。針對尾氣風(fēng)機葉輪結(jié)疤問題，復(fù)肥公司要求磷銨車間加強風(fēng)機葉輪沖洗水的過程監(jiān)管，每天三次定時沖洗，減小尾氣中夾帶的粉塵含量，預(yù)防葉輪結(jié)疤增厚造成的設(shè)備振動，延長了風(fēng)機運行周期。
    此外，復(fù)肥公司還要求磷銨車間加強對系統(tǒng)返料量的管控和設(shè)備運行的巡回檢查，預(yù)防設(shè)備故障或返料堵塞造成的非計劃停車。磷銨車間為此編制了《磷銨日產(chǎn)600噸以上生產(chǎn)組織方案》和《磷銨系統(tǒng)粒度控制操作要點》，逐個班組、逐個崗位組織培訓(xùn)教育，努力提高過程控制的能力。生產(chǎn)部也指派調(diào)度員每個班次在磷銨控制室蹲點值班，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時組織各方力量集中解決，為進一步優(yōu)化磷銨的過程管理，提高磷銨開車率夯實了基礎(chǔ)。