晉巨公司9月份生產(chǎn)業(yè)績(jī)喜人：公司生產(chǎn)總氨3.38萬噸，日產(chǎn)量達(dá)1126噸，月產(chǎn)量創(chuàng)下歷史新高。
    “在當(dāng)前嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)下，能取得這么好的成績(jī)，主要得益于我們的系統(tǒng)思維和精益管理。”該公司副總經(jīng)理潘毅剛告訴記者，整個(gè)9月份，公司根據(jù)市場(chǎng)的變化，及時(shí)落實(shí)“壓醇保氨提尿素”的生產(chǎn)組織原則，做好煤氨、甲醇兩大系統(tǒng)的生產(chǎn)平衡，使各生產(chǎn)裝置實(shí)現(xiàn)高負(fù)荷經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
    提高裝置的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量，造氣和氣化兩個(gè)“氣頭”的穩(wěn)定運(yùn)行是關(guān)鍵。造氣車間以煤氣爐的穩(wěn)定運(yùn)行和系統(tǒng)優(yōu)化為抓手，著力做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和消缺整改工作，并加強(qiáng)對(duì)影響產(chǎn)量的關(guān)鍵性指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整和固化；氣化車間則從裝置高負(fù)荷長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行入手，針對(duì)料漿輸送管道、氣化爐激冷室等設(shè)備容積堵的缺陷，積極開展技術(shù)攻關(guān)，并通過優(yōu)化料漿成份配比和滿液操作等手段，使裝置實(shí)現(xiàn)全月高負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行。
    為了提高產(chǎn)量，沖刺三季度，該公司干部以“一分部署、九分落實(shí)”的勁頭，在生產(chǎn)工作中出實(shí)招、出硬招、出新招。變換車針對(duì)系統(tǒng)阻力高，制約負(fù)荷提升的“頑疾”，通過實(shí)施變脫塔改造、常脫塔清洗、脫硫溶液組份調(diào)優(yōu)等手段，有效降低了系統(tǒng)阻力；甲醇車間則通過對(duì)氣柜振動(dòng)、醇?jí)簷C(jī)打氣量、變壓吸附裝置弛放氣高等問題進(jìn)行攻關(guān)改造，使甲醇裝置實(shí)現(xiàn)了班產(chǎn)量100噸以上的高負(fù)荷生產(chǎn)模式。