近日，湖北三寧尿素廠原料車間自動化改造順利完成，煤棒機(jī)自動加水、制液自動化、配液自動化等裝置均已投運。通過以上技改前后共減編39人，節(jié)約人力資源投入116萬元。
    為了降低生產(chǎn)成本，提高自動化水平，湖北三寧公司重點對部分崗位人員密集、工作量大的崗位實行自動化改造，集中從制棒、給料、制配液及褐煤的儲存和輸送等方面開展。煤棒機(jī)自動加水裝置投運后，提高了煤棒機(jī)的穩(wěn)定運行周期，煤棒質(zhì)量和強(qiáng)度等指標(biāo)更加優(yōu)化，有效降低了工作人員數(shù)量和勞動強(qiáng)度；制液自動化技改后，制液罐加水、加堿、加褐煤計量更加精確，操作更加方便；配液自動化技改后，改變以前人工手搖開關(guān)球閥的勞動強(qiáng)度，真正實現(xiàn)了崗位半自動化，將改造前的一人控制一臺提高到一人操控三臺的程度，配液反而更加均勻，漚煤質(zhì)量更加合格。
    通過以上技改，該公司不僅減編39人，全年為公司節(jié)約人力資源投入116萬元，還徹底改變了原料車間歷年來體力勞動密集的作業(yè)模式，為原料車間邁向生產(chǎn)自動化，為公司實現(xiàn)智能化、現(xiàn)代化的管理奠定了基礎(chǔ)。