9月15日，在雙甲三期機組現(xiàn)場，一項技術(shù)改造井然有序的進行著，改造成功與否直接關(guān)系著整套三期裝置能否連續(xù)運行。

V8154是循環(huán)器壓縮機循環(huán)段入口管線的液體分離罐，其作用是分離循環(huán)氣中夾帶的甲醇液體，防止霧沫進入循環(huán)氣壓縮機，對高速旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生沖擊破壞。V8154底部的排液管線將分離的液體送往802工號的粗甲醇罐，液位由排液管線上的一道調(diào)節(jié)閥及其旁路控制，為了盡量減少霧沫夾帶，平時液位控制在5%左右。近日，調(diào)節(jié)閥多次出現(xiàn)卡塞現(xiàn)象，導致V8154液位上漲，機組操作人員通過敲擊管道和打開旁路等方法排除了險象。9月14日，分離罐液位漲到了30%，操作人員現(xiàn)場處理沒有任何效果，隨即匯報工藝技術(shù)員，技術(shù)員根據(jù)以往大檢修的經(jīng)驗判斷為出口管線調(diào)節(jié)閥前堵死。為了迅速降低液位，只能從現(xiàn)場板式液位計排液，這樣又加大了操作人員的工作量，而且會造成一定程度的污染。

車間立即組織技術(shù)員進行討論，尋找可行的辦法，既能使液體順利排出，也不污染環(huán)境。經(jīng)過短暫的討論，車間決定對V8154出口管線進行技術(shù)改造，將調(diào)節(jié)閥拆下，從現(xiàn)場板式液位計導淋引出一條管線連接到調(diào)節(jié)閥處，這樣既可保證液位較低也不至于串壓。技改方案敲定后，設(shè)備技術(shù)員及時聯(lián)系機械修造部準備相關(guān)備件，9月15日，工藝人員將出口管線徹底隔離后，交由檢修人員進行現(xiàn)場作業(yè)。當日下午，本次技改項目全部完成。

技術(shù)改造后，V8154液位控制安全便捷，合成氣壓縮機運行穩(wěn)定，整個三期裝置得以連續(xù)運行。