近日，陜化化肥公司氣化車間磨機空壓機系統(tǒng)完成改成功投運。

    702煤漿制備是氣化工序的第一工段，其主要任務是為氣化爐制備合格的水煤漿，核心設備是4臺濕式溢流型棒磨機，每臺磨機現(xiàn)場配備兩個小型空壓機，為磨機離合器和氣噴甘油泵提供動力氣源。在日常運行中，由于磨機現(xiàn)場空氣濕度大，煤灰粉塵多，工作環(huán)境差，空壓機壓縮空氣中凝結水量多，電儀換向閥及空壓機運行故障率高，最終影響磨機的穩(wěn)定運行。
    這種情況，化肥公司早在4月初就召集氣化等相關部門召開專題會，認為只有確保磨機的穩(wěn)定運行，才能保證煤漿質量的穩(wěn)定，才能保證系統(tǒng)的穩(wěn)產低耗，并提出對磨機空壓機系統(tǒng)改造的建議，提議改用工廠空氣代替空壓機氣源。針對磨機的相關問題，磨機廠家技術人員也在4月份受邀到廠授課，協(xié)助解決，并對會上提出的空壓機系統(tǒng)改造觀點給予了肯定和相關技術指導。在部室和車間技術人員的反復計算和論證后，生產部、機動部立即組織氣化、電儀一車間因地制宜制定出合理可行的改造方案。

   從5下旬開始，陸續(xù)完成改造材料、備件的準備，6月初主管路配制完成，6月下旬磨機氣噴甘油泵用工廠空氣首先投運，投運初期由于工廠空氣壓力偏低，離合器空氣改造部分未投運，在調整和穩(wěn)定好系統(tǒng)工廠空氣壓力后，于8月21日磨機離合器部分全部投運。   

    至此，氣化車間四臺磨機已全部采用工廠空氣作為氣源運行，截止9月13日，已連續(xù)運行20多天，未發(fā)生儀表故障，氣源壓力及流量比較穩(wěn)定且干燥清潔，原來導致系統(tǒng)波動的壓縮空氣帶水量大、儀表換向閥頻繁卡閥、空壓機皮帶、缸頭墊子頻繁檢修、空壓機儲氣罐需天天人工排水的現(xiàn)象大為減少，磨機故障率大大降低，既實現(xiàn)長周期運行，又改善了現(xiàn)場環(huán)境。同時，原為4臺磨機配備的8臺小型空壓機全部甩出，作為應急備用，又降低了電耗。