8月8日凌晨，隨著真空泵機(jī)封水管線焊接完畢，歷經(jīng)數(shù)小時(shí)的煤粉鍋爐脫硫蒸發(fā)冷凝系“換血”手術(shù)圓滿結(jié)束。
                   
     煤粉鍋爐脫硫蒸發(fā)系統(tǒng)在之前的運(yùn)行中，S4蒸汽加熱一、二效后，少量漿液及雜質(zhì)便會(huì)進(jìn)入E-3303冷凝器內(nèi)，積累一定量時(shí)便會(huì)造成其堵塞，預(yù)防和處理的唯一辦法就是定期對(duì)冷凝器進(jìn)行沖洗。而之前沖洗用的消防水因溫度過低不能徹底融化漿液凝固物致使清理和疏通難度增大；另外，由于蒸發(fā)系統(tǒng)真空泵機(jī)封水采用的循環(huán)水內(nèi)含雜質(zhì)，容易造成真空泵卡死及損壞。以上問題的存在，不但提高了設(shè)備故障率，加大了工藝人員的工作量；還會(huì)導(dǎo)致硫銨漿液蒸發(fā)分離效果變差，嚴(yán)重影響脫硫后處理系統(tǒng)的正常出料。為了徹底解決這一運(yùn)行瓶頸，動(dòng)力車間同生產(chǎn)部協(xié)商決定，對(duì)S4蒸汽冷凝系統(tǒng)進(jìn)行一次“換血”手術(shù)。
     本次手術(shù)主要包括兩大部分。一是把E-3303冷凝器的沖洗水由溫度低的消防水技改為溫度較高的脫鹽水，以便于融化漿液凝固物，有利于冷凝器清理和疏通；二是把真空泵機(jī)封水由原來(lái)含有雜質(zhì)的循環(huán)水技改為經(jīng)過換熱降溫（另增加一臺(tái)脫鹽水降溫?fù)Q熱器）后的純凈脫鹽水，有效避免真空泵卡死損壞情況的發(fā)生。 
    面對(duì)工作量大，時(shí)間緊的客觀條件，為了使這項(xiàng)技術(shù)改造在不影響脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行的情況下順利實(shí)施，動(dòng)力車間協(xié)同修造部及早準(zhǔn)備，提前做好脫鹽水管線的甩頭工作。8月7日下午，利用脫硫蒸發(fā)系統(tǒng)周期性停歇機(jī)會(huì)，各方人員各就各位，一場(chǎng)針對(duì)蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)的“血管”切割、改線及焊接恢復(fù)的手術(shù)隨即展開。
     本次“手術(shù) ”正值中伏天氣，參與“手術(shù)”操作的員工們加班加點(diǎn)，克服高溫等不利因素確保手術(shù)順利進(jìn)行。這次“手術(shù)”的成功，掃除了長(zhǎng)期影響脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行障礙，減輕了運(yùn)行人員的工作量，為煤粉鍋爐煙氣硫化物的達(dá)標(biāo)排放奠定了基礎(chǔ)。