造氣崗位是固定床合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)的“龍頭”崗位，是合成氨生產(chǎn)能耗最高的崗位，其能耗占公司綜合能耗的60%以上，因此努力穩(wěn)定優(yōu)化造氣工藝、降低噸氨原料煤消耗是供氣車間的基本職責(zé)，更是降低生產(chǎn)成本的重要舉措。
    一、加強(qiáng)原料煤管理
    采用優(yōu)質(zhì)原料煤制氣是造氣人的愿望，也是降低生產(chǎn)成本的重要因素，但由于入爐煤種雜且粒度不均勻，碎煤太多，矸石含量超標(biāo)，水分含量超標(biāo)，大塊煤粒度太大，煤末含量過(guò)多等問(wèn)題，影響著造氣爐的操作，針對(duì)此問(wèn)題，我們應(yīng)加強(qiáng)煤炭管理。首先對(duì)原料煤入爐前進(jìn)行篩選，將超過(guò)80mm的大塊煤篩除，然后由人工用錘打成中塊，再過(guò)篩將原料煤的煤末篩除供型煤崗位使用（一般篩面采用10mm），這樣使入爐煤的粒度比較均勻（入爐煤粒徑一般控制在10mm—80mm），末含量較少，給造氣穩(wěn)產(chǎn)低耗打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)
    二、努力提高煤炭利用率
    原料煤在氣化過(guò)程中，一部分轉(zhuǎn)化到半水煤氣中，成為有效消耗。還有相當(dāng)一部分，如吹風(fēng)過(guò)程中所燃燒的炭、灰渣中殘?zhí)�、上下集塵器帶出物等，成為無(wú)效消耗。原料煤有效消耗與總消耗的比值，就是炭的有效利用率。在生產(chǎn)中，就是努力提高原料煤的有效利用率，盡量減少其它形式的炭損失。提高煤炭利用率的方法有：1、降低灰渣中殘?zhí)�，目前開(kāi)的較好的廠家固定床造氣爐灰渣殘?zhí)家话憧刂圃?5%左右。2、降低吹風(fēng)氣中的CO含量，目前大部廠家控制在5%左右，如吹風(fēng)氣閥移到煤氣爐大蓋處，可控制在3%以下。3、努力降低半水煤氣中的CO2含量，塊煤一般控制在8.0%左右，型煤控制在12%左右，當(dāng)然這與原料煤的質(zhì)量、系統(tǒng)流程、阻力等因素有關(guān)，因此不可盲目控制。4、降低半水煤氣中的O2含量，一般廠家控制在3.5%以下。 5、控制好氫氮比控制好氫氮比對(duì)穩(wěn)定全廠生產(chǎn)很重要。氫氮比是合成氮生產(chǎn)中的一項(xiàng)重要的工藝指標(biāo)，穩(wěn)定了氫氮比就等于穩(wěn)定了全廠的工藝指標(biāo)，也穩(wěn)定了全廠生產(chǎn)。反之，氫氮比失調(diào)、波動(dòng)大必然會(huì)引起新鮮氣消耗高，氨產(chǎn)量下降，影響全廠生產(chǎn)。因此，控制和調(diào)節(jié)氫氮比是造氣崗位的主要操作。6、合理控制風(fēng)壓、爐況、爐溫減少各集塵器帶出物。
    三、加強(qiáng)設(shè)備管理  杜絕跑、冒、滴、漏
    造氣車間設(shè)備、管道壓力低，屬于常壓狀態(tài)，但其所處環(huán)境惡劣；另外自動(dòng)閥門(mén)多，動(dòng)作頻繁，每個(gè)循環(huán)130S（2.2min），至少動(dòng)作兩次，易出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，若管理不善，將造成大量浪費(fèi)，此種現(xiàn)象不但造成環(huán)境較差，且對(duì)消耗影響較大。
    四、加油壓系統(tǒng)管理   減少油壓波動(dòng)  保證閥門(mén)動(dòng)作正常
    油壓系統(tǒng)穩(wěn)定是保證煤氣爐正常操作、實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)低耗的關(guān)鍵。煤氣爐各自動(dòng)閥門(mén)的動(dòng)作是靠油壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的，如果油壓波動(dòng)大，將造成自動(dòng)閥門(mén)不能正常動(dòng)作，輕則產(chǎn)氣量低、消耗高，重則危及安全生產(chǎn)。煤氣爐1個(gè)循環(huán)至少有9個(gè)閥門(mén)動(dòng)作，有的動(dòng)作2次，有的動(dòng)作4次。假如1個(gè)閥門(mén)1次動(dòng)作慢1 s，那么 1個(gè)循環(huán)130S各閥門(mén)起落就可能慢15S左右，不但造成工況不穩(wěn)定，更有大量煤氣送到吹風(fēng)氣回收崗位，造成浪費(fèi)比較嚴(yán)重，經(jīng)計(jì)算1臺(tái)爐每閥門(mén)慢1S，每年將損失150萬(wàn)元以上。
    五、加強(qiáng)工藝管理  努力穩(wěn)定降低消耗
    穩(wěn)產(chǎn)才能高產(chǎn)，首先必須保證工藝穩(wěn)定，這樣才有機(jī)會(huì)進(jìn)行優(yōu)化操作，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。如果工藝不穩(wěn)定，不是吹偏、吹翻，就是結(jié)疤、結(jié)塊、流炭，那么消耗怎么會(huì)低。另外，由于工藝不穩(wěn)定，在其它條件不變的情況下，單爐發(fā)氣量明顯降低，如果后工序用氣量不變,可能導(dǎo)致供氣不足。為保氣量，有時(shí)甚至連檢修時(shí)間都沒(méi)有。由于不能及時(shí)進(jìn)行維護(hù)，設(shè)備漏點(diǎn)增多，進(jìn)一步導(dǎo)致供氣不足。如此循環(huán)往復(fù)，產(chǎn)氣量降低、消耗升高是必然結(jié)果。因此，要實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)低耗，必須精心操作，穩(wěn)定工藝�！�
    六、努力穩(wěn)定蒸汽用量、壓力及溫度量
    提高蒸汽溫度，穩(wěn)定入爐蒸汽壓力，能夠提高蒸汽分解率，縮短吹風(fēng)時(shí)間，對(duì)節(jié)約蒸汽和穩(wěn)定爐溫也非常重要。因此，采用過(guò)熱蒸汽是十分有必要，目前大多廠蒸汽溫度一般控制在180-210℃。而蒸汽壓力則分為兩段即減壓前蒸汽壓力，入爐蒸汽壓力，減壓前蒸汽壓力大都根公司蒸汽管網(wǎng)壓力而確定，一般控制在0.3mpa以上，而入爐蒸汽壓力則根據(jù)煤氣爐床層阻力、系統(tǒng)流程阻力，蒸汽手輪閥開(kāi)啟等一系列因素所確定，因此各廠都有所不同。無(wú)論是減壓前蒸汽壓力、入爐蒸汽壓力，各廠有所不同，但大家都有一個(gè)共同的目標(biāo)即穩(wěn)定，只有穩(wěn)定了各種蒸汽壓力及溫度，才能給煤氣爐氣化提供一個(gè)有利的氣化條件。
    七、加強(qiáng)系統(tǒng)管理及改造，努力降低系統(tǒng)阻力
    如系統(tǒng)阻力過(guò)大則會(huì)降低了吹風(fēng)效率，增加了吹風(fēng)時(shí)間，減少了制氣時(shí)間，降低了氣體離開(kāi)的速度，增加了副反應(yīng)的生成；限制了煤氣爐的發(fā)氣量，還容易造成系統(tǒng)憋壓，防爆板破等問(wèn)題；如爐內(nèi)阻力不均勻時(shí)還容易造成爐況惡化，因此降低系統(tǒng)阻力勢(shì)在必行。造氣系統(tǒng)阻力一般可分以下三種：1、現(xiàn)有設(shè)備、管線等造成的阻力。2、來(lái)自于生產(chǎn)中在系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的障礙物及爐內(nèi)變動(dòng)因素多的碳層。3、手輪閥門(mén)的開(kāi)啟度、閥門(mén)的開(kāi)啟、關(guān)閉、爐條機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常等造成的阻力。因此要想降低系統(tǒng)阻力就必須加強(qiáng)系統(tǒng)改造及管理，如:認(rèn)真做好排灰、清灰工作，定期清理系統(tǒng)內(nèi)的積灰，特別是煤氣總管彎頭處。再如:可合理擴(kuò)大管徑，合理布置管線，合理擴(kuò)大設(shè)備內(nèi)徑及改造設(shè)備等。
    總之，無(wú)論是在企業(yè)堅(jiān)難時(shí)，還是正常生產(chǎn)時(shí)，我們都應(yīng)加強(qiáng)系統(tǒng)生產(chǎn)管理，努力降低生產(chǎn)成本，減少資源浪費(fèi)及環(huán)境污染。同時(shí)認(rèn)真履行我們的職責(zé)與義務(wù)，做好自已的本質(zhì)工作，為中能化工美好明天奉獻(xiàn)一份自已的力量。