今年上半年，三寧公司供氨車間在氮肥廠比較管理中名列榜首，其中最引人注目的是該車間純堿、栲膠、釩等3項工藝消耗交去年同期分別下降44.28%、54.05%、65.96%。
    該車間主任彭維偉介紹：我們車間對標管理的是尿素廠凈化車間，學習其好的管理、操作經驗，同時結合車間的實際情況進行調整，取得了快速的實效。
    據了解，該車間主要通過優(yōu)化工藝，節(jié)能降耗，從而降低成本。合理控制純堿、栲膠、五氧化二釩。今年以來，1#脫硫系統(tǒng)因前靜電除焦設備故障，再生效果差，飛泡量大，給環(huán)保工作也帶來很大的難度。該車間根據現狀，在噴杯管道上連接一個取樣閥，在取樣嘴前接一根橡膠管道到再生槽溢流孔噴射堿液，這樣一個簡單的改造，徹底解決了飛泡沫問題，美其名曰“消泡神器”。
    他們對堿液過濾機清液回收管道進行了改造，將清液回到2#脫硫系統(tǒng)的接到脫硫泵進口，出口上加裝一個DN50球閥，即給操作帶來方面，又在環(huán)保方面上升一大步。穩(wěn)定再生溢流，控制好清液回收量。隨著氣溫上升，清液溫度高易產生副反應，該車間商議后對收集桶進行改造，增加一個收集桶，在堿液冷卻器開溢流口，增強循環(huán)降溫效果，定期對收集桶、堿液冷卻器進行清挖。堅持系統(tǒng)查漏，杜絕系統(tǒng)跑、冒、滴、漏，減少堿液浪費。
    在平時工作中，該車間根據成分變化及時調整工藝物料加入量，做好健全工藝臺賬，為工藝控制提供良好的數據，有利于成分變化進行分析，達到了節(jié)能降耗、經濟運行的目標；上半年消耗統(tǒng)計，達到純堿0.75Kg/TNH3、栲膠0.046Kg/TNH3、五氧化二釩0.0063Kg/TNH3的低耗水平。