"今年上半年液氨產(chǎn)量比去年同期超出1.2萬多噸，相當(dāng)于多干半個(gè)多月的活。"

"今年上半年液氨產(chǎn)量比去年同期超出1.2萬多噸，相當(dāng)于多干半個(gè)多月的活。"合成氨廠廠長張紅梅說起來之不易的成績，難掩興奮之情。1至6月份，該廠累計(jì)生產(chǎn)液氨149699噸，為年計(jì)劃的55.1%,實(shí)現(xiàn)時(shí)間過半、完成任務(wù)過半的目標(biāo)。

精細(xì)化管理和技術(shù)創(chuàng)新是合成氨廠一直修煉的兩項(xiàng)基本功。年初以來，該廠從裝置高負(fù)荷平穩(wěn)運(yùn)行入手，將產(chǎn)量消耗等各項(xiàng)任務(wù)指標(biāo)層層分解，層層落實(shí)，細(xì)化考核。通過輪班"一條龍"勞動(dòng)競賽，開展比學(xué)趕幫超活動(dòng)；認(rèn)真排查整改隱患，調(diào)優(yōu)系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方式，嚴(yán)格監(jiān)控氧煤比、氫氮比等一些關(guān)鍵性指標(biāo)，把生產(chǎn)波動(dòng)影響因素降至最低，力求實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)的同時(shí)，把消耗降下來。

工藝方面，該廠認(rèn)真做好原料煤的分析和記錄，發(fā)現(xiàn)煤質(zhì)波動(dòng)及時(shí)匯報(bào)并進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)優(yōu)。各輪班嚴(yán)密監(jiān)控棒磨機(jī)運(yùn)行情況，確保煤漿濃度大于60%;嚴(yán)格控制氣化爐溫度等重要指標(biāo)，及時(shí)掌握燒嘴霧化效果，加強(qiáng)燒嘴系統(tǒng)和水系統(tǒng)優(yōu)化操作，使有效氣含量大于79%,促進(jìn)液氨產(chǎn)量不斷創(chuàng)新高。2月份，液氨最高日產(chǎn)達(dá)955噸。針對(duì)氣化爐激冷環(huán)堵塞、急冷水流量降低、工藝氣管線堵渣結(jié)垢等"頑疾",該廠集思廣益，通過小技改小技措，采取安全有效的工藝手段，逐一將問題化解，進(jìn)一步提高了氣化爐運(yùn)行周期，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間達(dá)119天。為解決低溫甲醇洗單元T0501塔制約高負(fù)荷生產(chǎn)的"瓶頸",該廠技術(shù)人員在維持生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，通過向外借鑒、自己摸索等方式，尋求最佳操作模式，找準(zhǔn)操控平衡點(diǎn)，最大限度提高工藝氣的處理能力。

設(shè)備管理方面，該廠嚴(yán)把現(xiàn)場(chǎng)施工檢修質(zhì)量關(guān)、驗(yàn)收關(guān)、結(jié)果考核關(guān)，減少重復(fù)檢修次數(shù)，臨時(shí)搶修不過夜。在此基礎(chǔ)上，他們還對(duì)氣化爐燒嘴頭部進(jìn)行抗熱輻射改造，使燒嘴運(yùn)行周期由過去40天提高到75天，減少了倒?fàn)t次數(shù)，節(jié)省了檢修費(fèi)用，同時(shí)創(chuàng)下國內(nèi)同類型企業(yè)煤氣化燒嘴運(yùn)行紀(jì)錄。對(duì)于換熱器泄漏、煤氣化裝置中閥門內(nèi)漏、Q6006在線分析儀表長時(shí)間不好用等問題，他們?cè)诎才艑Ｈ素?fù)責(zé)落實(shí)的同時(shí)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)各崗位操作人員對(duì)一般設(shè)備故障的檢查、判斷、維護(hù)，做好氣化爐燒嘴、破渣機(jī)、E0701等關(guān)鍵設(shè)備的安全監(jiān)控和運(yùn)行分析記錄，實(shí)現(xiàn)設(shè)備預(yù)知性維修，確保生產(chǎn)裝置處于穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)運(yùn)行態(tài)勢(shì)。

對(duì)于下半年工作，廠長張紅梅表示要繼續(xù)加大技改力度，解決生產(chǎn)難題，減少設(shè)備故障，開足馬力，優(yōu)化運(yùn)行，節(jié)能降耗，力爭完成年度目標(biāo)。