近日，晉豐聞喜分公司邀請南京頓先化工公司專家對其專利技術(shù)——可控移熱變換工藝進(jìn)行切磋與交流。

南京頓先開發(fā)的新型節(jié)能深度轉(zhuǎn)化可控移熱變換工藝達(dá)到國際先進(jìn)水平。該工藝大幅縮短流程，減少了設(shè)備臺數(shù)、工程投資、裝置運行成本，新工藝可使現(xiàn)代大型煤化工變換工段的投資降低30%以上，運行周期延長3倍。為公司8萬噸傳統(tǒng)煤化工變換裝置節(jié)能改造提供技術(shù)支持。

專家介紹，變換反應(yīng)是一個強(qiáng)放熱反應(yīng)，初期主要受動力學(xué)控制、末期主要受熱力學(xué)控制，為保證變換反應(yīng)速率及催化劑的使用安全，必須及時將變換反應(yīng)熱移出催化劑床層。傳統(tǒng)的變換工藝均采用多段絕熱+多段冷激或間接換熱的方式移去反應(yīng)熱，存在諸多問題，無法滿足現(xiàn)代煤化工需求。特別是當(dāng)CO>30%時，絕熱反應(yīng)器就要分段更多，因此系統(tǒng)流程長、設(shè)備多、投資大、操作難度也較大，同時極易發(fā)生超溫甚至燒毀催化劑。而且分為多段反應(yīng)后，變換熱能回收分散，利用率也降低。可控移熱變換工藝適用于CO含量>30%的工況。該工藝巧妙利用了水相變時要大量吸熱的特點，在變換反應(yīng)器內(nèi)置多組水管束，既實現(xiàn)了及時移走變換反應(yīng)熱的目的，又可集中變換反應(yīng)、集中回收變換反應(yīng)熱，副產(chǎn)高品位蒸汽，且操作簡便，有效解決了催化劑床層易超溫的問題，是一個節(jié)能、增效、投資省的節(jié)能新工藝。

同時，可控移熱變換工藝還使變換工段的操作更簡捷方便，即只需控制汽包內(nèi)的蒸汽壓力即可控制變換爐內(nèi)的反應(yīng)溫度，控制蒸汽加入量即可控制變換爐出口的CO含量，從而使變換工段運行更穩(wěn)定、可靠。