近日在進行一項核心裝置的關(guān)鍵堵漏任務(wù)中，當(dāng)看到鎖斗泵漏點的帶溫帶壓密封膠從夾具的縫隙中擠出的時候，辛苦了16個小時的渭化公司機械修造部堵漏人員終于長舒了一口氣，威脅4#氣化爐運行的漏點成功封堵。
近期，該公司三套裝置連續(xù)高負荷運行，齊心協(xié)力保生產(chǎn)成了當(dāng)前的核心工作。當(dāng)4#氣化爐鎖斗泵突發(fā)漏點后，工藝人員果斷采取措施，避免了氣化爐停爐，裝置降低負荷。
為了及時加工和制作堵漏夾具，管鉚、電氣焊工連夜用30毫米厚的鋼板裁成六塊，再進行焊接拼接，然后氣割三個圓形的夾持孔。次日凌晨2:00第一道工序完工，隨后銑工和天車工連夜趕到廠里，進行中封面的銑削加工，并配合值班焊工完成組對。早上六點，班長權(quán)亮趕到601廠房，連續(xù)進行三個夾持孔的精加工。由于加工孔徑較大，深度要求幾乎達到鏜床的加工極限，加工進行地異常艱苦。鏜孔結(jié)束，連接孔的深度超過公司鉆床的加工能力，機械修造部聯(lián)系外協(xié)進行加工，并運回，緊接著進行注膠孔的鉆孔和攻絲。
本次設(shè)計的夾具外形500×400×400，堵漏腔體較大。為節(jié)省昂貴的堵漏膠棒，降低堵漏成本，堵漏人員在上卡具前，準(zhǔn)備了高溫鎳絲填料，先在漏點的部位進行了裝填和捆綁。安裝夾具過程中，由于位置所限，笨重的卡具采取人抬和麻繩吊裝相互配合�，F(xiàn)場號子聲陣陣，卡具裝戴順利。之后，進行堵漏膠棒的加注。這才真是個功夫活兒，為了確保該漏點處100℃、6.5Mpa的工作要求，堵漏人員連續(xù)加注膠棒10幾個小時。
經(jīng)過三天四夜的連續(xù)作業(yè)，多工種的配合協(xié)作，4#氣化爐鎖斗泵漏點成功封堵。