近日在進(jìn)行一項(xiàng)核心裝置的關(guān)鍵堵漏任務(wù)中，當(dāng)看到鎖斗泵漏點(diǎn)的帶溫帶壓密封膠從夾具的縫隙中擠出的時(shí)候，辛苦了16個(gè)小時(shí)的渭化公司機(jī)械修造部堵漏人員終于長舒了一口氣，威脅4#氣化爐運(yùn)行的漏點(diǎn)成功封堵。
近期，該公司三套裝置連續(xù)高負(fù)荷運(yùn)行，齊心協(xié)力保生產(chǎn)成了當(dāng)前的核心工作。當(dāng)4#氣化爐鎖斗泵突發(fā)漏點(diǎn)后，工藝人員果斷采取措施，避免了氣化爐停爐，裝置降低負(fù)荷。
為了及時(shí)加工和制作堵漏夾具，管鉚、電氣焊工連夜用30毫米厚的鋼板裁成六塊，再進(jìn)行焊接拼接，然后氣割三個(gè)圓形的夾持孔。次日凌晨2:00第一道工序完工，隨后銑工和天車工連夜趕到廠里，進(jìn)行中封面的銑削加工，并配合值班焊工完成組對(duì)。早上六點(diǎn)，班長權(quán)亮趕到601廠房，連續(xù)進(jìn)行三個(gè)夾持孔的精加工。由于加工孔徑較大，深度要求幾乎達(dá)到鏜床的加工極限，加工進(jìn)行地異常艱苦。鏜孔結(jié)束，連接孔的深度超過公司鉆床的加工能力，機(jī)械修造部聯(lián)系外協(xié)進(jìn)行加工，并運(yùn)回，緊接著進(jìn)行注膠孔的鉆孔和攻絲。
本次設(shè)計(jì)的夾具外形500×400×400，堵漏腔體較大。為節(jié)省昂貴的堵漏膠棒，降低堵漏成本，堵漏人員在上卡具前，準(zhǔn)備了高溫鎳絲填料，先在漏點(diǎn)的部位進(jìn)行了裝填和捆綁。安裝夾具過程中，由于位置所限，笨重的卡具采取人抬和麻繩吊裝相互配合�，F(xiàn)場(chǎng)號(hào)子聲陣陣，卡具裝戴順利。之后，進(jìn)行堵漏膠棒的加注。這才真是個(gè)功夫活兒，為了確保該漏點(diǎn)處100℃、6.5Mpa的工作要求，堵漏人員連續(xù)加注膠棒10幾個(gè)小時(shí)。
經(jīng)過三天四夜的連續(xù)作業(yè)，多工種的配合協(xié)作，4#氣化爐鎖斗泵漏點(diǎn)成功封堵。