近日，金象公司對兩臺55T三廢混燃鍋爐煙氣脫硫工藝進行改造，將原來的雙堿法脫硫改為造氣循環(huán)水脫硫。經(jīng)過改造，不僅節(jié)省了雙堿的使用量、污水處理費用、一次水耗及電耗，且有效解決了造氣循環(huán)水因氨氮含量高造成污水處理壓力大的問題。據(jù)初步測算，每年可為公司節(jié)省約178萬元。
    金象公司三廢鍋爐原煙氣脫硫工藝主要用NaOH、Na2CO3和Ca(OH)2三種化工物料進行脫硫，每年將消耗物料198噸Na2CO3、115噸Ca(OH)2，廢液泵、氧化風(fēng)機、補水泵、攪拌泵、加藥泵等電耗59萬千瓦/年。此外，造氣循環(huán)水對水煤氣進行冷卻后，循環(huán)水中氨氮含量仍達到3000mg/L，循環(huán)水液位呈現(xiàn)上漲趨勢，使得造氣循環(huán)水系統(tǒng)每天需向污水處理站排放250m3左右的污水來維持平衡，每年將增加污水處理量8萬m3，對污水處理造成很大壓力。
    金象公司為進一步降低生產(chǎn)成本，對三廢鍋爐煙氣脫硫工藝進行優(yōu)化，將造氣循環(huán)水冷水泵出口與鍋爐脫硫系統(tǒng)進行連接，把造氣循環(huán)水里的氨氮和充足的水作為三廢鍋爐煙氣脫硫的脫硫液進行二次利用，脫硫后廢液重新返回造氣循環(huán)水系統(tǒng)。改造后，鍋爐煙氣中SO2可由原來的180 mg/m3降至20—60 mg/m3，脫硫液無需再生，且造氣循環(huán)水中氨氮含量可降至2000 mg/L，在降低脫硫消耗、增強脫硫效果的同時，也減輕了污水處理的壓力，使系統(tǒng)運行更加經(jīng)濟、環(huán)保。