近日，晉豐聞喜公司為了進一步優(yōu)化系統(tǒng)，實現(xiàn)低耗高效運行，該公司針對12萬噸系統(tǒng)阻力上升，脫硫效果較差，列罐泄漏、熱量損失、副產蒸汽量偏低等“瓶頸”問題，對12萬噸系統(tǒng)進行停車檢修，優(yōu)化工藝設備條件，實現(xiàn)12萬噸系統(tǒng)滿量生產。
    此次檢修項目共包括更換一次脫硫塔內填料、清理分布器硫膏、更換壓板、變換系統(tǒng)除油劑更換、造氣二兩臺聯(lián)合過熱器更新、尿素循環(huán)水冷卻塔風機踏板更換、4#6M25機更換二回一管道等外協(xié)及內控項目113項。此次停車遵循“開一停一”原則，采取單系統(tǒng)停車檢修。為了保證全部檢修項目在預定的停車時間內完成，該公司根據(jù)系統(tǒng)各工段的實際運行現(xiàn)狀，對上報的檢修項目和檢修方案進行認真的梳理和核對，制定了嚴密的單系統(tǒng)開停車和系統(tǒng)檢修方案，召開專門檢修專題會議對總停開車方案和各生產車間方案逐項逐條進行嚴格審核，最大限度消除方案缺陷和漏洞，以減少檢修工作失誤，消除不安全因素，確保方案的可操作性。
    檢修后的12萬噸系統(tǒng)各工段設備運行狀況平穩(wěn)，標志著此次計劃檢修任務圓滿完成。經過了兩天的運行顯示，該公司一次脫硫塔壓差由105mmHg降至41mmHg的工藝指標標準范圍。電流由原來的59A下降到48A,脫硫效率由原來的96%提高到97%。二次脫硫塔檢修中更換了壓箅和塔板，隨著系統(tǒng)運行阻力的減小，H2S出口含量指標由之前的5.1mg/m3降至3.4mg/m3。系統(tǒng)壓差由原來的25kpa下降到8kpa，脫硫效率由原來的93%提高到94%。。除油劑的更換使起到凈化氣質、保護變換催化劑、延長催化劑使用壽命的效果。變換系統(tǒng)阻力恢復至正常水平，合成氨產量與檢修之前相比，每日可提升合成氨產量5噸左右，月綜合氨產量提升150噸左右，產生經濟效益約300000元。
    造氣系統(tǒng)經過對兩臺聯(lián)合過熱器進行更新，蒸氣出口溫度由190℃降低至140℃，每小時可增加副產蒸汽5噸，大幅緩解蒸汽緊張局面。達到降低消耗、增加企業(yè)經濟效益的目的。