至5月中旬，巴陵石化化肥事業(yè)部變壓吸附裝置投用一年多，累計(jì)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)氫氣（按100%純度的氫氣折算）近2.7萬噸，折合近3億標(biāo)準(zhǔn)立方米，除了公司內(nèi)部自用，還供長嶺煉化超過5700噸，促進(jìn)了區(qū)域資源優(yōu)化利用。

　　按照“先氫后氨停尿素”的思路，巴陵石化化肥事業(yè)部調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)生產(chǎn)經(jīng)營，促進(jìn)資源優(yōu)化，著力挖潛減虧。

　　為促進(jìn)岳陽地區(qū)企業(yè)資源優(yōu)化利用，巴陵石化在總部支持下，投資1.9億元新建全長42公里的“巴陵-長嶺”氫氣提純及管線輸送工程。在化肥事業(yè)部新建的變壓吸附裝置去年3月7日一次開車成功，將甲烷化后86%濃度的氫氣提純至99.5%以上，同年5月實(shí)現(xiàn)向公司云溪片裝置和長嶺煉化穩(wěn)定供氫。

　　根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整路線圖，化肥事業(yè)部于2013年底提前一年關(guān)停尿素裝置，先滿足下游化工裝置的氫氣需求，再生產(chǎn)液氨對外銷售。他們與上游的岳陽中石化殼牌煤氣化合資公司聯(lián)手，以穩(wěn)定供氫為目的，借助持續(xù)改進(jìn)平臺(tái)，建立原料煤管理機(jī)制，對煤種的使用、卸煤、上煤、混配等工作都進(jìn)行細(xì)化和規(guī)范管理，持續(xù)優(yōu)化煤種混配方案，明確性價(jià)比最高的配方作為主力煤種，延長混配周期，減少因頻繁更換煤種導(dǎo)致的負(fù)荷波動(dòng)。

　　與此同時(shí)，煤氣化上下游裝置還加強(qiáng)溝通協(xié)作，完善管理機(jī)制，克服生產(chǎn)組織難等困難，煤氣化裝置在去年內(nèi)刷新193天和225天兩個(gè)長周期高負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行紀(jì)錄�；�肥事業(yè)部合成車間負(fù)責(zé)關(guān)鍵裝置的日常運(yùn)行管理，強(qiáng)化隱患排查整改，有效保證了合成氨裝置系統(tǒng)負(fù)荷和大機(jī)組的連續(xù)運(yùn)行。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，最近一年，巴陵石化化肥事業(yè)部累計(jì)外銷液氨19.64萬噸，同比2013年多銷9.36萬噸，同比銷售尿素增值1130萬元；外銷氫氣增值950萬元；裝置蒸汽優(yōu)化利用年挖潛增值4500萬元。（雨靈）