2013年，是河南能源化工集團(tuán)永煤公司龍宇煤化工甲醇合成裝置運(yùn)行最好的一年，全年實(shí)現(xiàn)安全穩(wěn)定運(yùn)行342天，生產(chǎn)甲醇45.1萬(wàn)噸，生產(chǎn)單耗降至歷年最低，各項(xiàng)指標(biāo)名列集團(tuán)公司化工板塊同類裝置前茅。他們的安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)運(yùn)行有何秘訣？
　　破解難題穩(wěn)運(yùn)行
　　“非計(jì)劃停車是影響合成裝置生產(chǎn)效益的大敵。”該公司總工程師李圣君告訴記者，“為減少非計(jì)劃停車，我們對(duì)合成裝置運(yùn)行情況進(jìn)行排查，要求每名技術(shù)員針對(duì)包保生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行生產(chǎn)難題立項(xiàng)。”
　　在合成塔系統(tǒng)，該公司針對(duì)更換催化劑后，塔內(nèi)下管板密封效果差、合成氣進(jìn)入氣包致使副產(chǎn)蒸汽中攜帶可燃性氣體等生產(chǎn)難題，成立了技術(shù)攻關(guān)小組，對(duì)問題進(jìn)行分析論證，并制定在線特護(hù)、維修措施，確保合成塔運(yùn)行穩(wěn)定。
　　除了做好技術(shù)攻關(guān)，該公司還在設(shè)備管理上進(jìn)行創(chuàng)新，制定了設(shè)備管理“四到”工作法，采用關(guān)鍵設(shè)備機(jī)組包保到人、加大班組人員巡檢頻次、加強(qiáng)員工開停車操作及現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)事件應(yīng)急處理能力等措施，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備隱患，杜絕設(shè)備帶病運(yùn)行和“跑冒滴漏”現(xiàn)象。
　　2013年，該公司在集團(tuán)公司化工單位月度“雙基”考核中，取得了9個(gè)月排名第一的好成績(jī)，甲醇合成裝置設(shè)備完好率、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率等指標(biāo)均優(yōu)于預(yù)定目標(biāo)，未發(fā)生一例因設(shè)備故障引起的非計(jì)劃停車事故。
　　優(yōu)化系統(tǒng)提效率
　　“設(shè)備沒有增加，人員沒有增加，原料供應(yīng)量沒有變化，我們只是優(yōu)化了系統(tǒng)運(yùn)行方式，就增加了產(chǎn)量，提高了效率。”談起優(yōu)化運(yùn)行的結(jié)果，該公司甲醇廠廠長(zhǎng)劉懷軍高興地說(shuō)。
　　在劉懷軍的印象中，循環(huán)氣中攜帶高濃度甲醇的問題一度令他們非�？鄲溃�如果不解決這個(gè)問題，不僅影響甲醇合成效果，還極大地制約著產(chǎn)量提升。
　　“經(jīng)過(guò)分析研究，我們?cè)谥鞣蛛x器中增加一道立式翅片分離器，對(duì)粗甲醇?xì)膺M(jìn)行二次冷卻分離，從而徹底解決了循環(huán)氣中攜帶高濃度甲醇的難題。”合成裝置技術(shù)員葛志躍說(shuō)起改造過(guò)程，掩飾不住臉上的喜悅之情。
　　改造后，循環(huán)氣中的甲醇含量由0.59%降至0.39%，新鮮氣處理量也由每小時(shí)的12.8萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)立方米提至13.7萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)立方米，每小時(shí)多分離甲醇1.5噸，每天回收甲醇36噸，每噸甲醇按2500元計(jì)算，僅此一項(xiàng)每年創(chuàng)造效益3000余萬(wàn)元。
　　該公司還從加強(qiáng)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行綜合評(píng)價(jià)、技術(shù)分析和運(yùn)行管理入手，優(yōu)化員工操作步驟，提高檢修質(zhì)量，智能監(jiān)測(cè)工藝，減少關(guān)停閥門次數(shù)，提高裝置運(yùn)行時(shí)率，使合成裝置系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)效率達(dá)到100%。
　　深挖內(nèi)潛降成本
　　“一榮俱榮，一損俱損。”這是該公司在深挖內(nèi)潛、提質(zhì)增效中堅(jiān)持的原則。他們加大對(duì)各裝置生產(chǎn)和效益任務(wù)的考核力度，一個(gè)單位受上游工藝影響而沒有完成生產(chǎn)任務(wù)，兩家分廠都要挨批評(píng)。
　　“沒有任何借口，每個(gè)單位都必須不折不扣完成生產(chǎn)和效益任務(wù)。”從2013年年初開始，該公司向各單位主要負(fù)責(zé)人下了“死命令”。在該公司每天7時(shí)30分的早調(diào)度會(huì)上，每個(gè)車間負(fù)責(zé)人都要匯報(bào)前一天各裝置生產(chǎn)任務(wù)、指標(biāo)與效益完成情況，未完成任務(wù)的單位還要拿出下一步完成任務(wù)的具體措施，會(huì)后由生產(chǎn)管理部門跟蹤督促落實(shí)。
　　在此基礎(chǔ)上，該公司經(jīng)濟(jì)核算成本以班組為單位，將經(jīng)濟(jì)成本指標(biāo)落實(shí)到人。利用生產(chǎn)信息平臺(tái)，將各班組原料控制、材料消耗、產(chǎn)量完成等情況及時(shí)統(tǒng)計(jì)、展示，實(shí)現(xiàn)各班組的橫向比較，并幫助班組找出差距，有針對(duì)性地改進(jìn)工作方法。
　　為完成指標(biāo)任務(wù)，各班組每天都自行測(cè)算效益完成情況，尋找提升指標(biāo)的新招，形成了全員挖潛增效降成本的局面。幾個(gè)月運(yùn)行下來(lái)，裝置波動(dòng)少了，各班操作水平提高了，崗位人員工作主動(dòng)性增強(qiáng)了。安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)，成了龍宇煤化工甲醇合成裝置永遠(yuǎn)追求的目標(biāo)！