1—3月份，大化集團硝銨廠優(yōu)化生產工藝指標，加快生產節(jié)奏，三套裝置實現(xiàn)穩(wěn)產高產運行，

1—3月份，大化集團硝銨廠優(yōu)化生產工藝指標，加快生產節(jié)奏，三套裝置實現(xiàn)穩(wěn)產高產運行，累計生產稀硝酸28131噸、濃硝酸8496噸、硝酸銨24465噸，分別超計劃3003噸、897噸、2745噸；消耗總價值比計劃節(jié)約128萬元，產品質量全部達到要求。目前，三套裝置生產能力保持平穩(wěn)。

從年初開始，硝銨廠就堅持把抓生產上高產、嚴管理求實效、降成本增效益有機結合起來，在強化物料平衡的基礎上，積極從工藝、設備等方面入手，加大對生產隱患和“瓶頸”的整治，并通過加強工藝流程操作、強化工藝指標控制等舉措，進一步優(yōu)化調整氨蒸發(fā)器、氨預熱器等主要參數(shù)指標，有效提升了裝置性能。同時以產品達標為依據(jù)，將全年生產指標層層分解，補充細化橫大班勞動競賽內容，做到獎罰分明，極大激發(fā)了員工工作積極性，為穩(wěn)產高產奠定了基礎。

為確保設備平穩(wěn)連續(xù)運行，該廠加大四合一機組、循環(huán)水系統(tǒng)等關鍵設備巡檢頻次，安排專業(yè)人員每日到現(xiàn)場至少巡檢兩次，工序操作員對設備運行狀況、管線跑冒滴漏情況進行不間斷巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時搶修，先后完成霧化盤、換熱器、一號散料大皮帶等重要設備的更換、清洗和吹掃，減少了設備故障次數(shù)，延長了裝置使用周期。此外，他們還積極做好各項物料的統(tǒng)計、消耗和核算工作，有針對性、有計劃儲存?zhèn)淦穫浼�，提前檢修維護備用設備，確保備用設備及時按需投用。

春節(jié)過后，隨著天氣逐漸轉暖，該廠不斷加大現(xiàn)場能源檢查力度，采取適時調節(jié)低壓蒸汽伴熱溫度等措施，嚴格控制中壓汽、脫鹽水、工業(yè)用電等消耗指標，落實能源管理考核制度，把生產消耗調整到較好水平。安全方面，該廠針對設備安全隱患及現(xiàn)場突發(fā)事件，制定多項管理規(guī)定，并做出詳細說明及處理辦法、意見，組織相關人員進行培訓學習和演練，做到遇到類似情況能夠及時解決，盡量將問題消滅于萌芽中，確保生產有序進行。