1—3月份，大化集團(tuán)硝銨廠優(yōu)化生產(chǎn)工藝指標(biāo)，加快生產(chǎn)節(jié)奏，三套裝置實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)運(yùn)行，

1—3月份，大化集團(tuán)硝銨廠優(yōu)化生產(chǎn)工藝指標(biāo)，加快生產(chǎn)節(jié)奏，三套裝置實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)運(yùn)行，累計(jì)生產(chǎn)稀硝酸28131噸、濃硝酸8496噸、硝酸銨24465噸，分別超計(jì)劃3003噸、897噸、2745噸；消耗總價(jià)值比計(jì)劃節(jié)約128萬元，產(chǎn)品質(zhì)量全部達(dá)到要求。目前，三套裝置生產(chǎn)能力保持平穩(wěn)。

從年初開始，硝銨廠就堅(jiān)持把抓生產(chǎn)上高產(chǎn)、嚴(yán)管理求實(shí)效、降成本增效益有機(jī)結(jié)合起來，在強(qiáng)化物料平衡的基礎(chǔ)上，積極從工藝、設(shè)備等方面入手，加大對(duì)生產(chǎn)隱患和“瓶頸”的整治，并通過加強(qiáng)工藝流程操作、強(qiáng)化工藝指標(biāo)控制等舉措，進(jìn)一步優(yōu)化調(diào)整氨蒸發(fā)器、氨預(yù)熱器等主要參數(shù)指標(biāo)，有效提升了裝置性能。同時(shí)以產(chǎn)品達(dá)標(biāo)為依據(jù)，將全年生產(chǎn)指標(biāo)層層分解，補(bǔ)充細(xì)化橫大班勞動(dòng)競賽內(nèi)容，做到獎(jiǎng)罰分明，極大激發(fā)了員工工作積極性，為穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

為確保設(shè)備平穩(wěn)連續(xù)運(yùn)行，該廠加大四合一機(jī)組、循環(huán)水系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備巡檢頻次，安排專業(yè)人員每日到現(xiàn)場至少巡檢兩次，工序操作員對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況、管線跑冒滴漏情況進(jìn)行不間斷巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)搶修，先后完成霧化盤、換熱器、一號(hào)散料大皮帶等重要設(shè)備的更換、清洗和吹掃，減少了設(shè)備故障次數(shù)，延長了裝置使用周期。此外，他們還積極做好各項(xiàng)物料的統(tǒng)計(jì)、消耗和核算工作，有針對(duì)性、有計(jì)劃儲(chǔ)存?zhèn)淦穫浼�，提前檢修維護(hù)備用設(shè)備，確保備用設(shè)備及時(shí)按需投用。

春節(jié)過后，隨著天氣逐漸轉(zhuǎn)暖，該廠不斷加大現(xiàn)場能源檢查力度，采取適時(shí)調(diào)節(jié)低壓蒸汽伴熱溫度等措施，嚴(yán)格控制中壓汽、脫鹽水、工業(yè)用電等消耗指標(biāo)，落實(shí)能源管理考核制度，把生產(chǎn)消耗調(diào)整到較好水平。安全方面，該廠針對(duì)設(shè)備安全隱患及現(xiàn)場突發(fā)事件，制定多項(xiàng)管理規(guī)定，并做出詳細(xì)說明及處理辦法、意見，組織相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)學(xué)習(xí)和演練，做到遇到類似情況能夠及時(shí)解決，盡量將問題消滅于萌芽中，確保生產(chǎn)有序進(jìn)行。