按照集團(tuán)公司“強(qiáng)化三個(gè)聚焦，推進(jìn)三個(gè)革命，力求三個(gè)突破，全面開(kāi)創(chuàng)‘六型晉煤’新局面”的整體思路，天溪公司以晉城無(wú)煙煤的高效利用為目標(biāo)，開(kāi)展航天爐的優(yōu)化改造，加快提升航天爐消化晉城無(wú)煙末煤的優(yōu)勢(shì)。
    和國(guó)內(nèi)同類規(guī)模和產(chǎn)能的航天爐相比，天溪公司采用的航天爐針對(duì)三高無(wú)煙煤特性進(jìn)行了專項(xiàng)設(shè)計(jì)，在全燒晉城高硫、高灰、高灰熔點(diǎn)指標(biāo)最高的15號(hào)煤上體現(xiàn)出了競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，促進(jìn)了航天爐穩(wěn)定運(yùn)行進(jìn)程的加快。隨著試生產(chǎn)的推進(jìn)，天溪公司尋求到了更大的系統(tǒng)優(yōu)化空間。
    經(jīng)過(guò)半年的生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)，天溪公司以節(jié)能降耗作為提高系統(tǒng)運(yùn)行效率的突破口，通過(guò)提高粉煤粒徑合格率和嚴(yán)控工藝指標(biāo)來(lái)降低煤耗。進(jìn)入航天爐的末煤要經(jīng)過(guò)磨煤系統(tǒng)的處理，把粒徑為10毫米的末煤磨成粒徑為5—90微米的粉煤，才能供航天爐消化使用。天溪公司通過(guò)調(diào)高磨煤機(jī)加載力，降低循環(huán)風(fēng)量，增高旋轉(zhuǎn)分離器轉(zhuǎn)速，來(lái)提高粉煤粒徑合格率，進(jìn)一步降低煤耗及灰渣殘?zhí)剂亢退�系統(tǒng)中的懸浮物。天溪公司還嚴(yán)控氣化系統(tǒng)的設(shè)備安全指標(biāo)，嚴(yán)格規(guī)范進(jìn)煤管線的氣體濃度，努力在較高運(yùn)行負(fù)荷下將氧煤比提升至最優(yōu)水平，盡量降低煤耗。
    在降低消耗的同時(shí)，天溪公司非常重視清潔環(huán)保生產(chǎn)。把高壓閃蒸罐閃蒸氣回收到磨煤?jiǎn)卧�的惰性氣體發(fā)生器燃燒使用，節(jié)省了大量的煤層氣和馳放氣。天溪公司還在國(guó)內(nèi)航天爐企業(yè)中首次在排渣系統(tǒng)增加高頻振動(dòng)篩，液態(tài)排渣經(jīng)過(guò)脫水處理，減少了渣里的水分，提高了運(yùn)輸過(guò)程中的穩(wěn)定性和清潔性。
    此外，天溪公司還在集團(tuán)公司內(nèi)部煤種的適應(yīng)性上繼續(xù)探索，挖掘航天爐的潛能，進(jìn)一步提高產(chǎn)能，為集團(tuán)公司提升煤化聯(lián)動(dòng)的原料煤保障優(yōu)勢(shì)、“防火墻”比較優(yōu)勢(shì)做出貢獻(xiàn)。