新年前夕，大化集團合成氨廠利用裝置臨停檢修機會，完成氣化工序磨煤機氣源改造，投用后，效果良好。
     以往，合成氨廠磨煤機開啟制漿前，都是由空壓機向氣動離合器內(nèi)部氣囊充入 0.8兆帕以上壓力的壓縮空氣，使離合器內(nèi)外輪轂完全結(jié)合，達到同步旋轉(zhuǎn)制漿。生產(chǎn)中，空壓機如果發(fā)生故障，出現(xiàn)壓力波動，就會造成氣源壓力降低，導(dǎo)致磨煤機連鎖跳車，影響裝置穩(wěn)定運行。
    為改變這一狀態(tài)，該廠在最近裝置臨停檢修中，從林德新空分增壓機一段出口1.2兆帕空氣管線上，引出一根管線連接到磨煤機氣源總管上，為其提供源源不斷的恒壓空氣。同時，把原空壓機氣源作為備用氣源使用，為安全生產(chǎn)加上雙保險。