近日，聞喜分公司為進一步優(yōu)化合成系統(tǒng)工藝運行，對出現(xiàn)內漏故障的壓縮工段4#6M25機四段、五段水冷卻器予以更換。有效的排除了壓縮工段的安全隱患，確保了設備的穩(wěn)定連運。

水冷卻器承擔著壓縮機4段、5段出口氣體降溫作用。自2011年7月份投運至今，運行周期已達10年之久。因長周期連續(xù)運行，內部列管已出現(xiàn)多處漏點，該公司雖然多次進行維修，采用補焊、堵漏等方式消漏處理，但是換熱效果已達不到工藝運行要求，對其進行更換已變得刻不容緩。

水冷器更換是一項重點檢修項目，該公司在檢修前做了大量細致周密的準備工作，設置了檢修項目的專門負責人，明確每一個檢修項目責任，保證檢修質量與時間，避免窩工誤工。將開停車及檢修方案、安全措施等傳達到每一位參檢員工，檢修中合理安排起重機、行車、焊工，根據(jù)進度及工作量調配人員，做到主次分明、安排有序。涉及到外崗位的檢修項目與調度保持緊密聯(lián)系，做到統(tǒng)一協(xié)調，服從指揮。嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和檢修規(guī)程，遵守安全管理制度，尤其是吊裝、登高、動火作業(yè)要嚴格執(zhí)行各項票證管理制度，三大科室相關負責人與專職安全員緊盯檢修現(xiàn)場，落實好每一項作業(yè)安全管控措施，明確各級人員安全責任，保證了檢修作業(yè)的安全、質量和進度。

檢修完畢，水冷卻器投運后，換熱效果得到顯著改善，4段、5段出口溫度由之前的30攝氏度降至23攝氏度。壓縮工段打氣量明顯增加，在為后工段生產創(chuàng)造有利條件的同時，每日可實現(xiàn)增加合成氨產量2噸，折合人民幣3400元，月創(chuàng)經濟效益100000元�！�