近日，聞喜分公司為進(jìn)一步優(yōu)化合成系統(tǒng)工藝運(yùn)行，對(duì)出現(xiàn)內(nèi)漏故障的壓縮工段4#6M25機(jī)四段、五段水冷卻器予以更換。有效的排除了壓縮工段的安全隱患，確保了設(shè)備的穩(wěn)定連運(yùn)。

水冷卻器承擔(dān)著壓縮機(jī)4段、5段出口氣體降溫作用。自2011年7月份投運(yùn)至今，運(yùn)行周期已達(dá)10年之久。因長(zhǎng)周期連續(xù)運(yùn)行，內(nèi)部列管已出現(xiàn)多處漏點(diǎn)，該公司雖然多次進(jìn)行維修，采用補(bǔ)焊、堵漏等方式消漏處理，但是換熱效果已達(dá)不到工藝運(yùn)行要求，對(duì)其進(jìn)行更換已變得刻不容緩。

水冷器更換是一項(xiàng)重點(diǎn)檢修項(xiàng)目，該公司在檢修前做了大量細(xì)致周密的準(zhǔn)備工作，設(shè)置了檢修項(xiàng)目的專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)人，明確每一個(gè)檢修項(xiàng)目責(zé)任，保證檢修質(zhì)量與時(shí)間，避免窩工誤工。將開(kāi)停車(chē)及檢修方案、安全措施等傳達(dá)到每一位參檢員工，檢修中合理安排起重機(jī)、行車(chē)、焊工，根據(jù)進(jìn)度及工作量調(diào)配人員，做到主次分明、安排有序。涉及到外崗位的檢修項(xiàng)目與調(diào)度保持緊密聯(lián)系，做到統(tǒng)一協(xié)調(diào)，服從指揮。嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和檢修規(guī)程，遵守安全管理制度，尤其是吊裝、登高、動(dòng)火作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)票證管理制度，三大科室相關(guān)負(fù)責(zé)人與專(zhuān)職安全員緊盯檢修現(xiàn)場(chǎng)，落實(shí)好每一項(xiàng)作業(yè)安全管控措施，明確各級(jí)人員安全責(zé)任，保證了檢修作業(yè)的安全、質(zhì)量和進(jìn)度。

檢修完畢，水冷卻器投運(yùn)后，換熱效果得到顯著改善，4段、5段出口溫度由之前的30攝氏度降至23攝氏度。壓縮工段打氣量明顯增加，在為后工段生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件的同時(shí)，每日可實(shí)現(xiàn)增加合成氨產(chǎn)量2噸，折合人民幣3400元，月創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益100000元。